切削液的应用场合 切削液适用场合

1)水溶液:主要起到冷却作用; 2)乳化液,主要起到冷却作用和清洗作用,高浓度时有润滑作用; 3)切削油:主要起到润滑作用. 切削液的选用,应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用

NC200切削油由油性添加剂、抗磨添加剂、抗烧结添加剂、高温抗氧剂、防锈添加剂及半合成基础油等科学配制而成,具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能,摩擦系数低.是铝合金、铜合金专用切削油.

联诺SCC638半合成水性切削液专为铝合金加工而设计,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等.SCC638半合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保水溶性切削液.

常用的切削液分为三大类:水溶液、乳化液和切削油.1、水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液.水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能.

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液.比如,拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等.这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,对表面质.

工业油性切削油在金属切削加工过程中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用.1、冷却性可以很好的降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,提高操作性能和加工精度.2、润滑性可以减少刀具与工件的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,减少功率消耗和刀具磨损,得到较好的表面光洁度.3、防锈性可以防止大气中的水和氧气对工件表面的锈蚀,起到短期防锈的作用.4、清洗性利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工.在金属加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件.

1 降低温度 2 提高表面质量,减少刀具磨损. 3 减少切削力

切削液消泡剂用于金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡.

润滑剂按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂四. 而且维护管理方便,操作简单,因此得到广泛应用.虽然润滑脂仅占润滑剂总量的2%.

金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环,对于切割刀具来说,更是如虎添翼,当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能.1、润滑性能(1)切削过.