切削液种类及适用场合 切削液适用场合

1)水溶液:主要起到冷却作用; 2)乳化液,主要起到冷却作用和清洗作用,高浓度时有润滑作用; 3)切削油:主要起到润滑作用. 切削液的选用,应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体.切削液的种类:水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种.

切削液有水基和油基两类,有润滑、冷却、防锈、清洗4大作用,主要是冷却和润滑作用

1,没有特别系统的标准,可以参见一下GB6144,也可以找下相关的书籍,都会有介绍.2,至于选用,这个完全是实际经验了,每家的产品不一样,可能选用的种类也有变化,乳化油可以被半合成替代,半合成也可能被全合成替代,所以没有实际的类型选用原则.只有对于加工性能和指标的要求,来限制你选用的切削液.如有问题,请见头像或资料

水基切削液以冷切为主,润滑为辅,有切削液(水溶液)和乳化液两种.在铣削加工中最常用的是乳化液.油基切削液是以润滑为主、冷却为辅,有切削油和极压油两种.在铣削加工中最常用的是切削油.乳化液:乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体.某流动性好,比热容大,黏度小,冷却作用良好,并具有一定的润滑性能. 主要用于钢、铸铁和有色金属的切削加工. 切削油:切削油主要是矿物油,其他还有动、植物油和复合油等. 切削油有良好的润滑性能,但流动性和比热容较小,散热效果较差.

切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、( 乳化液 )、切削油 北京优格尔认为切削液的种类按期性质可分为三大类:乳化液、半合成切削液、全合成切削液!半合成切削液是由5%~30%的矿物油,适量的水和有关添加剂组成的微乳化液.水稀释后形成乳化状颗粒直径为0.050.1um的水包油(o/w)型透明或半透明稳定分散体系.全合成切削液是由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂、消泡剂等组成,不含矿物油.稀释后呈透明或半透明状液体!乳化液是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成.稀释液体不透明呈乳白状!

常用的切削液分为三大类:水溶液、乳化液和切削油.1、水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液.水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能.

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类.水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液.乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液.每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等.有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别.乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色.

切削液主要分水性和油性的,详情可登录【方川润滑】官方联系业务经理了解,谢谢!百度【方川润滑科技】即可!

适用领域:适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工.包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工.一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得.有油型和水型两种.后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液.切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件.类型:有油型和水型两种.具体的可以去润滑油世界网(www.lboil)看看.