管道二级焊缝探伤标准 二级拍片缺陷焊口图

准确的说应该是二个概念,一个是焊缝的二级探伤,焊工焊接的焊缝需要做探伤检测,根据产品要求执行的检测标准(如GB11345)对焊缝进行二级探伤,根据焊缝内部缺陷情况判断是否合格.第二是二级探伤工,这需要在相应的机构(如各省无损检测协会,还有特检所等)进行二级探伤工的考试,包括理论和实作考试,合格后发给相应的二级探伤工的资格证,只有有资格的探伤人员才能做探伤检测及发相应的检测报告.报考二级探伤工的考试需要相应的学历和规定的实作工作时间.

1、安装压力管道的单位,应按照相关技术规范的要求施工;2、如果按照焊接工艺评定、工艺卡要求施焊,就不存在此类问题;3、如何不按照要求焊接,产生缺陷,合格率降低,就存在事故隐患,发生重大生产事故,是要承担刑事责任.

承压类特种设备焊接过程中所说的一级焊缝二级焊缝其实是根据JB4730-2005中的焊缝质量分级而言的,比如射线检测中关于质量分级有如下定义: 关于探伤比例,由设计者根据设备使用要求胶及相关规范的要求来规定.锅炉、压力容器、压力管道等分别有自己技术规范方面的规定,你可以根据具体的设备类别查阅相关的安全技术规范或标准.

一般焊件焊条的选用原则是:(1)根据焊件的机械性能或材料的化学成分选择焊条型号,比如:手工焊条焊接Q235无缝钢管,用J422或J427焊条.若是焊接304不锈钢管,用A102(E308-16)或A107焊条.(2)根据焊件厚度及大小选择焊条直径,比如:焊普通108管,可选用φ3.2或φ4.0焊条.3、管道探伤是用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量.射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光,如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷,将会在底片上显示出暗影区来.4、对于要做探伤的管道,根据材料的焊接性能,确定合理的确定焊接工艺很重要.

管道焊缝二类和三类探伤没有必然的联系;探伤数量及要求应符合设计和规范的要求.管道焊缝的探伤及质量要求应符合下述要求:1、下列管道焊缝应进行100%射线照相.

锅炉焊接管道探伤标准:应该进行以下项目的检查和试验:1、外观检查、2、无损探伤检查、3、力学性能试验、4、金相检验和断口检验、二级探伤5、水压试验.