pp料产品表面出现白斑 注塑产品pp料颜色有白点
首先你看一下白点的位置是否是在顶针位置,因为有的时候脱模不好,顶针撞击制品,会产生白点.还有就是PP是结晶性材料,最好保压时间延长一点,这样可以减少内应力.第二是不是你们PP里面添加了填料?比如,比如钛白粉.或者是你们的PP是不是添加了色母.这些如果分散不好的话就很容易出现白点,或者是泛白,解决这个问题就一个是加工前分散均匀,还有适当的提高注塑温度.我知道的大概就是这些了,希望能对你有所帮助.
有些聚苯乙烯类制件,在脱模时,会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质,大多经抛光后能除去.这些白霜样物质同样会附在型腔表面,这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态,从塑料熔体释出,进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近,沉淀或结晶出来.这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上,不单会刮伤下一个脱模制件,次数多了还将影响模面的光洁度.不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关.白霜的解决方法:加强原料的干燥,降低成型温度,加强模具排气,减少再生料的掺加比例等,在出现白霜时,特别要注意经常清洁模面.
用pp料注塑,填充料化不开,产品表面有白点,求解1,或者填料太差,建议更换2,增加背压试试,如果不行,建议更换填料.
注塑产品上出现白点是怎么回事一般有以下几种情况:1、材料未充分干燥,还有水汽,再料筒里面受热后释放出来的气体导致.2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净.3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质.初步分析是这样,最好是看到实物才能准确判断!
PP塑料产品打出来有白色点或线怎么回事?1、有可能料筒或模具是温度不够.2、料筒没有清洁干净.3、可能是脱模的时候被顶针顶到了4、拌料没拌好,让材料搅拌散均匀.5、局部排气不匀所致6、材料不够干燥
PP塑料产品打出来有白点和白条,怎么回事?挤出温度调低一点,沉淀应该是温度高了PP太稀;颗粒问题说明碳酸钙粉末不够细腻或者你搅拌不够均匀,时长不够,不能使粉末完全散开
用PP料生产出来的一大堆产品表面顶白了,顶白处用什么方法处理,是产.你使用的料很不合适,我客户用3015做产品就会顶白,然后换了一种型号的PP,就可以了.
塑料容易出现白斑是什么原因?通常塑料会出现白斑和其中的成分配方是有相当大的关系的,建议你可以把塑料带去类似于英格尔技术这样大型的第三方检测机构,通过分析检测之后按照给出的报告来改善这个问题.
pp td20注塑产品表面发白是什么原因有可能是:1、料没烘干 2、温度过高 3、注塑压力过大
pp塑胶产品有白色的痕迹PP是结晶性塑料,如果不是气痕(放射状),就有可能是结晶不匀造成的,另外,脱模时受伤(如顶伤)也会有白色的痕迹.