pp料打出来的产品有白点 注塑pp产品有发白

1、有可能料筒或模具是温度不够.2、料筒没有清洁干净.3、可能是脱模的时候被顶针顶到了4、拌料没拌好,让材料搅拌散均匀.5、局部排气不匀所致6、材料不够干燥

1,或者填料太差,建议更换2,增加背压试试,如果不行,建议更换填料.

挤出温度调低一点,沉淀应该是温度高了PP太稀;颗粒问题说明碳酸钙粉末不够细腻或者你搅拌不够均匀,时长不够,不能使粉末完全散开

首先你看一下白点的位置是否是在顶针位置,因为有的时候脱模不好,顶针撞击制品,会产生白点.还有就是PP是结晶性材料,最好保压时间延长一点,这样可以减少内应力.第二是不是你们PP里面添加了填料?比如,比如钛白粉.或者是你们的PP是不是添加了色母.这些如果分散不好的话就很容易出现白点,或者是泛白,解决这个问题就一个是加工前分散均匀,还有适当的提高注塑温度.我知道的大概就是这些了,希望能对你有所帮助.

一般有以下几种情况:1、材料未充分干燥,还有水汽,再料筒里面受热后释放出来的气体导致.2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净.3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质.初步分析是这样,最好是看到实物才能准确判断!

用沸水煮一下望采纳

调整温度.

有可能是注料时空气没排净,但这种情况只是一部分件或者是头一批件,最大可能时冷却时间的问题,综合考虑一下这两点吧.

分散性出现问题;一、加强原料防潮;如吸潮,混料前后可烘料处理.(询问母料供应商填料目数,看是否需要提高填料细度)二、螺杆的啮合快组合中,适当增加

PPS零件定制加工,佳曼夫新材料为您解答:最好是能放一张照片上来,你的白点是什么样子的.首先考虑是不是有杂料混进去了,先区分是因为杂料还是注塑工艺的原因