pom中间有气孔 pom注塑

产生气孔现象的原因有多种,主要是注塑机在使用pom塑料的时候的参数设置跟其他常用材料不同造成的,可以从以下几个方面进行调试:1、降低成型温度;2、对原料进行充分的干燥处理;3、调整机筒内主轴进料行程;4、提高射出压力;5、调整背压;6、提高保压;7、加快射出速度;8、调整模具温度;9、改善料斗下端冷却系统;10、调整成型气口样式.

3个可能性!1.壁厚太厚了,真空收缩也是难免的!无法解决2.干燥不到位,少量水汽在里面形成气孔;3.加工不合适,少量分解了!4.还有其他的可能性,也许我不知道!

成型不良的原因及调节方法详解【气泡】 原因 改善对策1、成型材料的分解 (1)降低成型温度2、材料干燥不足 (2)充分干燥材料3、树脂带温过长 (3)修正机筒内主轴进料行程4、射出压力过低 (4)提高射出压力5、保压过低 (5)提高保压6、背压过低 (6)提高背压7、射出速度过慢 (7)提高射出速度8、背压过大 (8)背压降低9、模温过高、过低 (9)调节模温10、料斗下端冷却不足 (10)注意改善料斗下端的冷却11、成型机 (11)改为带出气口样式呵呵 大致因素你对照上面看一下 顺便做个广告~ QQ群:25656945 欢迎大家来交流~

(1)料温太高,造成分解.机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度.加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出. (2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴. (3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹. (4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡. (5)用多段注射减少银纹:中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净. (6)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端.

成型的时候排气不够好吧 产生气泡了 或者你注塑温度高了 POM分解了

27mm的直径?你这个是挤塑工艺吧.有气孔的主要原因有,1. 温度高,或者低都有可能.熔料速度快,使料没有紧密的熔在一起.

消泡剂

有气泡首先要在材料的选择上想办法,POM塑料你选择的不对,注塑时候是有气泡,再者要在注塑工艺上想办法,如提高模具温度会降低真空气泡的产生

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚. 堵塞了空气的通道. (2)模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位.

第一种情况:板材中间泡孔大 问题1:挤出机温度设置高 解决方案:降低温度 (适当-5度 ,递减方式微调,不要大浮动降温) 问题2: 发泡调节剂量少 解决方案:提高发泡调节剂的用量 (同理:适当一个小单位微调方式增加) 问题3: 润滑调节不当 解决方案:适当调整润滑剂配比 (根据开机师傅的经验做调整,没办法具体的参数) 第二种情况:片材芯部泡孔大,表面泡孔小 问题1:主机温度高 解决方案:降低主机温度 (适当-5度 ,递减方式微调,不要大浮动降温) 问题2: 润滑调节不当 解决方案:调整润滑剂配比 问题3:熔体强度不足 解决方案:添加发泡调节剂用量