pp料打产品需要注意什么 pp料风管产品有熔结线

注塑是一种工业产品生产造型的方法.产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑. 注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或.

需要注意的问题有很多,大体可分为以下几类:1.模具问题2.注塑机问题3.使用原料问题4.员工认真度(怕压模)和操作技能问题5.透明类产品车间环境问题 等等

哪你的胶位是不是太厚了?正常情况下,增强材料缩水应该改善很多的.常规3mm以下应该可以保证缩水现象了.建议从冷却上考虑,模具模温不要太高了,冷却时间延长.比较好的方法还有产品出模后立即投入冷水中.如果这些方法还是无效,只能从结构上向客户建议增加放缩孔设计了.

pp料注塑产品面有缩印怎么解决 首先前期产品分析需要准确 其次通过SINO模具精密加工制造 最好需要好的注塑机,设置参数时需要加长保压.

PP气泡解决方法:1、储料速度太快,适当加点背压;2、原料干燥不够,含水分;3、塑料在料筒中停留时间过长;4、螺杆射退量过长;5、模具排气不良;6、注射压力过小,注射速度过大7、熔体温度过高,模具温度过低.扩展资料:注塑产品有气泡的处理方法:1、提高模温,减小注塑时间和周期.因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的.2、提高背压延长注射时间,用高压低速.3、储料速度太快,适当加点背压.4、原料干燥不够,含水分.5、塑料在料筒中停留时间过长.6、螺杆射退量过长.7、模具排气不良.8、注射压力过小,注射速度过大.9、熔体温度过高,模具温度过低.参考资料来源:百度百科——pp塑胶

1.过料桶 把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净.在降温到TPU所需要的温度.在用TPU过一下.2.磨具温度 不同的TPU他们的模温.

是把熔融塑料注入凉的模腔内,又因塑料导热性很差,所以冷却甚是复杂.特别是厚. 当然易出现缩孔(例如pe收缩率0.02^0.05、pp收缩率0.01^0.02、ps收缩率0.002^0..

1、有可能料筒或模具是温度不够.2、料筒没有清洁干净.3、可能是脱模的时候被顶针顶到了4、拌料没拌好,让材料搅拌散均匀.5、局部排气不匀所致6、材料不够干燥

流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射,先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生,所以:1、注塑压力过高,产生喷射所致;2、浇口过小,产生喷射;所以建议你调节合适的注塑压力,或修整浇口.另外楼上所说降低喷嘴温度,也是有道理的温度降低熔体粘度提高也可以防止喷射.

正如你说的,材料要选择强度合适的,壁厚要适当的,不要悬殊太多,避免热胀冷缩变形严重,结构连接尽量选择圆弧,不要出现尖角,避免降低强度;还要注意工件的出模方向及斜度,便于出模;另外,对工艺要求必要的料道也要考虑,例如:注塑模要有注塑口.等.