切削功率pm 切削功率计算公式

钻孔时的切削速度计算公式如下: 切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率 研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义

切削力一般通过两种方法获得:1)用测力仪测得;2)通过经验公式计算.切削力的经验公式一般可从切削加工手册之类的书上找到,通常包含切削用量、刀具材料、工件材料、刀具几何角度、具体工况等条件,关键是找到合适的手册.对于三面刃铣刀,其切削刃有三个,前刀刃是主切削刃,左右两侧刃是副切削刃,切削力主要由前刃承担.相同的,前刃消耗绝大多数切削功率.因此,首先,查手册,查得前刃的切削力经验公式,结合你的具体工况,计算出主切削力,然后根据公式:p=f*v=f*pi*d*n/1000,其中v是切削速度,d是刀具直径,n是主轴转速,p是切削功率,由此可得切削功率.

一 切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率 研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具.

问题过于理论化,影响因素算也很多,出来的数未必好用.参考32毫米钻床,建议电机功率1.8-2.2千瓦.

需要得到切削金属的剪切力公斤/单位面积,然后乘以刀刃接触面积再乘以铣刀半径.

这种东西最好还是去知乎问吧,得到好的答案几率会高一些

材料呢

锯片铣刀的切削速度同样也是有两种情况:慢速送刀情况和送刀较快的情况.以下5种情况下建议使用慢速送刀:1.材料固定性差,不是切薄片,材料固定不稳定的情况.2.不得不用薄锯片铣刀切割时.3.表面加工要求较高,即表面精密加工时.4.切刃开始切削的情况降低速度后,必须用慢速送刀时.5.深槽加工时.送刀较快的5种情况是:1.固定性较好,重切削.2.被切材质较好,表面出现硬的黑色物质,材料中有较软的材料.3.对于材料的再加工.4.对排屑面摩擦较大的情况.5.机器的状态比较稳定时.以上摘自锐正精密工具技术信息

Fz={Cf*Ap [xf] *Af [yf] *Aw [uf] *Z(齿数) *Kz(补偿系数)} /Do[qf]*N[wf] 其中xf yf uf 分别为修正系数,可以在机械加工工艺手册里面查到 参考资料:机械加工工艺手册

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸.(1)平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据.平面铣刀直径可按(d位主轴直径)选取.在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径.(2)立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内.如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min).(3)槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内.