怎么计算加工所需功率 工作机所需功率计算公式

(30+35+40)*220=23100瓦=23.1千瓦

切削力一般通过两种方法获得:1)用测力仪测得;2)通过经验公式计算.切削力的经验公式一般可从切削加工手册之类的书上找到,通常包含切削用量、刀具材料、工件材料、刀具几何角度、具体工况等条件,关键是找到合适的手册.对于三面刃铣刀,其切削刃有三个,前刀刃是主切削刃,左右两侧刃是副切削刃,切削力主要由前刃承担.相同的,前刃消耗绝大多数切削功率.因此,首先,查手册,查得前刃的切削力经验公式,结合你的具体工况,计算出主切削力,然后根据公式:p=f*v=f*pi*d*n/1000,其中v是切削速度,d是刀具直径,n是主轴转速,p是切削功率,由此可得切削功率.

1、根据用电总功率计算出正常运行电流(a). 2、查电缆在空气中长期允许截流量,就近靠上选择所需电缆,所选电缆的截流量应大于运行电流,一般应为计算电流的1.2-1.5倍.

这个要看您是用哪个型 号的CNC加工中心了.一般情况下,850的加工中心,主轴电机的额定功率是7.5KW ,三轴电机(X,Y,Z)分别会是3.0KW ,但正常情况下,机床在运行时,不会三轴同时在运行,以上西尔普提供的资料供参考.

钻孔时的切削速度计算公式如下: 切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率 研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义

功率计算公式: p=w/t p=UI P=I^2 *R P=Fv P=U^2 /R 功的计算公式: W=Fs W=UIt W=I^2 *Rt W=U^2 *t /R

问题过于理论化,影响因素算也很多,出来的数未必好用.参考32毫米钻床,建议电机功率1.8-2.2千瓦.

因为电动机的工作原理是通过电磁感应,将电网中的电能通过磁场转化为机械能.电动机消耗的功率实际上就是为了建立空间磁场所需要的功率,发电功率应该是电动机实际输出的功率.发电功率的计算必须要知道转子的电压、电流,或者通过电动机的等值电路参数来计算.

根据所需,平均功率:P=W/t;P=F*V 瞬时功率:P=F*V 当然力F和V不同向时还得乘以它们夹角的余弦值;

(不计功率因数) 三相380伏,电流10A的输入功率:3*380*10/(根号3)=6582W; 也可写成380*10*(根号3)=6582W 因:380/(根号3)=220; 所以又可写成:3*220*10=6600W 单相380V,10A用电器的功率:380*10=3800W