滚齿加工进刀深度 滚齿进刀量计算公式
齿轮加工一般常用滚齿机或插齿机,滚刀或插齿刀的齿顶径向切入齿坯的深度称为齿轮切入深度,是逐次加深的.切齿时还有齿坯和刀具的相对运动(范成运动.
模数”代号“m”是公制渐开线齿轮各部位计算的重要参数,是用齿轮的分度圆直径除以齿数所得的商,叫作模数,单位为毫米.它可以表达出齿型的大小.你说的间距应该叫作“周节”是用模数乘以派.深度叫作“齿全高”,是用模数乘以2.25.模数有几十种标准参数,常用从0.1至50是国际标准.另外还有英制齿轮,参数是DP.滚齿机可以加工出很多种不同规格的齿轮,是靠工人操作机床来控制的.
请教滚齿师傅,齿轮进刀深度怎样计算,直齿.斜齿,和蜗轮的深度有什么区别?还有滚齿机的角度怎样区分度.分.秒 搜狗问问2.25乘上模数就是全齿深
滚齿加工时,DP12的英制齿轮和齿条进刀深度怎么算标准进刀4.76,公法线要负的话再多进几个丝
滚齿机实际切屑深度怎么算啊滚齿进刀量计算公式:2.25*模数=22.5mm,每个机床进刀丝杆间隙不一样,有可能出现实际尺寸比理论尺寸大2mm的情况,2mm=200丝 根据你齿轮压力角是20°进刀尺寸就该是1丝比1.5丝,公式就该是200丝*1.5丝=300丝.只要在原有502mm再进300丝在滚一次就可以得到500mm的尺寸了.后面一次性滚出的齿轮尺寸也就是500mm.
滚齿机公法线进刀深度计算问题?为什么乘以1.5?这是公式计算推导得来的.如果乘1.4619,会更精确.例如,2*1.4619=2.92 .试试看.
齿轮变位系数与滚齿滚切深度(滚齿进刀尺寸)有什么关系?所谓变位齿轮就是,在滚齿时刀具的节线不再与分度圆相切,而是远离与接近齿坯中心,即切深有变化.远离为正变位,变位系数为正.接近为负变位,变位系数为负.
滚齿机进刀进多少怎么计算加工深度是 :模数*2.25 比如m=10的刀,加工深度为22.5mm,第一刀进20mm,齿轮成型后,测量公法线,看看和成品的公法线还差多少,比如跑完第一刀的公法线为475mm,成品公法线为473.7mm,差值为1.3mm,也就是130丝,用差值*1.5 ,也就是用130*1.5=195丝,这个就是到达成品所进刀的距离,你给别人留20丝,也就是你进170丝就行了,剩下的量快速再跑一刀 我也初学,一知半解,希望可以帮助你
变位齿轮的滚切深度怎么算变位齿轮的滚切复深度怎么算——在滚切标准齿轮(变位系数是0)时的位置,移动一个变位量,就是制滚刀中心的位置.变位量等于变位系数乘模数,正变位时,远离齿轮;负变位时,靠近齿轮.可百以计算出滚切深度.一般的,以齿轮公法线度长度,判断是否“加工到位”.
两模数,滚齿机,一圈两个毫米,应该进刀量,是进多少模数在10以下时,粗滚、精滚各一次;采用两次滚切时,粗滚后齿厚须留0.8~1.20mm余量.吃刀深度理论上为加工齿轮的全齿深 正常齿h=2.25m,短齿h=1.9m1.当α=20°时 测量公法线长度确定补充吃刀量Δh=1.46*(实测公法线值-要求达到公法线长度值)2.当α=20°时 测量固定弦齿厚确定第二刀吃刀深度Δh=1.37*(实测齿厚值-要求达到值)