电镀金表面有气泡析出 电镀和热镀的表面区别

首先你去分析一下金槽 看里面的各组分是不是在控制范围内 其次 镀金时有没有导电不良(检测一下金层厚度 是不是在以前的控制范围内,如小了 很可能是导电不良) 再次 镀金前的活化没做好 希望对你又用

跟电流和溶液无关,电镀镀出来的产品有时会起泡,这是因为绿度件没有处理好,因为必须按照工作流程处理完,处理好以后才能够正规的操作.如果操作缺乏必要的处理.

找找前处理的原因. 锌合金及锌铸件的前处理非常关键,一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗,也就给后序电镀带来麻烦,如起泡,脱皮.

表面处理出现气泡,其实有很多方面的原因.一,可能是锌合金原材料的问题,含铅或其他杂质不达标是电镀出现气泡的原因之一.二,是表面处理不干净,去蜡去油不够,残留量较多.三,电镀时候电流过大, 这也是出现气泡的现实较严重问题之一.

在生产中,氰化物铜锡合金镀层有时出现镀层起泡甚至脱落的现象.为什么会发生这种现象呢?一般有下列原因.(1)除油不干净:电镀前部分未除净的油膜使金属与镀液隔.

可能渗氢严重,前处理的盐酸浓度是否太高或者杂质过多,或者酸洗明间过长都有可能会起泡,其次镀液内是否有有机物,工件基材的特殊性都会起泡,

是不是放久了会起泡?锌合金电镀是不是做的水镀,会不会没有打铜底?直上镍做的工艺.也可能是你放的环境,酸性过重,导致起泡.

最大原因是镀前处理不良.(1).锌合金压铸件表面有一层致密层,磨抛时不能把这层磨掉,否则露出下面的多孔层,孔内会吸进溶液,很难洗净,被包裹在底层下,就成镀后起泡的根源;(2).即使是致密层,也不像轧制金属那样致密,总有空隙,因此除油要彻底,最好用超声波除油;(3).锌合金属两性金属,活化时即不能用强碱,也不能用强酸,只能用稀的氢氟酸和硫酸,而且时间要短;(4).预镀不能用酸性溶液和强碱性溶液,应用弱碱性或中性溶液,比如氰化镀黄铜溶液或中性镀镍溶液.

有三种可能:第一:基材的特殊性、 第二:前处理时析氢严重(使用的是阴极电解,酸洗浓度过高)、 第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗杂质过高)、 第四:镀槽有有机物,杂质多

呵呵!这是很常见的问题.内部密度不够.表面有压缩气孔.材料有问题,水口料加的太多了、料温太高、、、、、、太多太多了电镀工艺不正常也会这样的呀!清洗、除蜡、、、、、、