pE管生产过程中表面出现凸起是什么原因？怎么解决？ 16公斤pe管打压标准
pp料的注塑件表面出现凹凸不平是什么原因
pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低：结晶度下降，制品的韧性增加、收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
PP料利用急冷冻结PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从PP的结晶规律和影响因素入手。
经一定技术手段得到的改性PP，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显，在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。
扩展资料
随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为产量较大的废弃高分子材料之一。处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。
由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。
因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。
注塑产品有气纹怎么解决
注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：
适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。
适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。
增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。
改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。
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主要类型
1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑机
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：
1、使模具在承受住注射压力情况下闭合。
2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
3、螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
4、最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
5、注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）加热塑料，使其达到熔化状态。
（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
参考资料：搜狗百科-注塑
塑胶表面起皮是什么原因？
一、塑胶表面起皮原因有以下几点：
1.炮筒温度过高，造成材料分解；
2.材料内混有其它材质；
3.色粉或者色种与材料不结合；
4.模具排气不良。
二、塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
钣金加工如何处理凸起
钣金加工应用不断高升，钣金加工的各项加工技术都在不停的提升，钣金加工应用于各个生产制造领域，钣金加工工艺成为用户的最爱，为了抓住更多用户的使用，钣金加工再一次进行技术工艺的提升，无痕钣金加工。钣金加工从无痕加工进行技术的提升。钣金加工传承无痕加工的神话来源于： 1、钝化处理后的颜色是本色;但是他有0.5—2微米的膜厚。 2、表面镜面光亮处理;就是抛光处理。 3、表面着色处理。 河北恒辉明慧科技有限公司，拥有18年钣金加工经验，专业提供无痕无锈钣金加工产品。在一系列的钣金加工过程中，我们特别注重避免钣金加工产品的刮痕，每一件钣金加工原材料，在没有进行钣金加工之前，不论体积大小，我们都会先进行覆膜处理，最大限度的避免钣金加工之后，出现刮痕的现象。钣金加工的无痕加工，镜面光亮处理(抛光处理)，这两个高要求的钣金加工处理，是我们最具实力的。www.hhmhkj