公司实施TPM管理活动遇瓶颈，怎么解决？(我的公司管理，发展方面遇到瓶颈。)
我的公司管理，发展方面遇到瓶颈。
一、明确公司的发展方向，服装零售店铺行业，受到电商的冲击非常明显；公司需要拓展网络电商线上业务，实现线上线下的结合；马云对于“新零售”模式有许多好的思路，你可以借鉴一下；
二、公司需要建立员工共享公司发展成果的机制，如结余表现优秀的员工股权激励，让他们享有分红权、增值权，甚至可以享受所有权。
三、你需要加强管理技能学习，参加系统的“总裁办”等培训学习，提升自己的管理技能，丰富自己的人脉资源。
我公司的业务现在遇到瓶颈怎么办？
公司在发展中遇到这样的问题很正常，业务上的突破不是一天两天可以做到的。首先，你要分析现在的客户构成深挖现有客户的潜力；其次，分析潜在客户群，将潜在客户分为优先客户和普通客户；最后，在对优先客户进行调查分析，纳入下一步市场方向！
希望采纳
企业实施TPM管理在推行过程中需要注意哪些事项？
对于企业尤其是生产制造业T而言，PM管理好处众所周知。TPM管理是企业生存的保证,如果TPM管理在企业中开展,延长了生产设备的使用寿命以及提高了设备的有效利用率,要延长生产设备的使用寿命以及提高设备的有效利用率,是降低生产成本的一种非常有效的工具。但是企业在实施推行TPM设备管理过程中,我们需要注意其五大事宜,下面和大家一起分享：
1.建立生产设备的TPM管理网络。
在这方面企业应当结合企业自身的实际情况,建立其企业以及生产车间的TPM管理网络,并健全设备的管理机构,明确相关的职责,从而做好TPM的管理工作。
2.在企业的TPM管理方式上实行全面管理、全员管理以及全程管理。
现在的TPM管理与传统的设备管理不同,相对于传统的设备管理它具有综合性,我们可以将其概括为全面管理、全员管理以及全程管理,从而有效保证企业的设备的技术性能和正常工作,起到提高其使用寿命以及相关的利用率。
3.严格进行设备维修工作
首先要严格执行相关的检修计划以及检修规程,并有计划、又准备的进行相关的设备检查和维护。其次就是要严格的把握好相关的质量关。在企业的生产过程中,要力求既要保证生产产品的质量,又要进行经济节约。最后,企业要严格抓好检修直来那个以及技术检修验收。根据企业的TPM管理,实行定人、定时、定质、定量纳入经济责任制的考核,从而确保相关检修质量和技能改革质量。
4.对企业的设备进行定期的保养
生产设备现在已经成为成为企业的重要生产力,在给企业带来重大利益的同时也造成了很大的耗损,所以企业一定要对生产设备进行定期的保养,对设备定期进行清洁、润滑,并及时排除设备故障。
5.对生产设备进行改造以及更新,从而提高生产率。
生产设备的更新是TPM管理工作中非常重要的一环,在对企业的生产设备进行改造的同时,应该坚持科学的态度,并尽可能的把设备的维修以及改造良好的结合起来。
在TPM生产活动中,设备的投入算是一笔不小的成本,而对设备进行有效的管理是节约成本的一项非常有效的方法。也是企业节省开资的一种有效方式。是企业走向精益生产的一个环节。
tpm发生源困难点
1. 强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备自己维护”的思想，并运用到世界的改善活动中去；
2. 清除发生源，消除劣化，保持设备清洁；
3. 改善困难源，使清扫、润滑等作业简易化，从而达到缩短作业时间的目的；
4. 落实清扫、润滑、紧固等作业。
如果防止TPM活动发生对策和防止飞散对策都不成功的话，企业就只能采取困难源对策，即通过改善设备来使清扫变得容易。在困难源对策中，企业应优先考虑改善清扫的顺序或工具，其次才是对设备进行改造，使得清扫变得容易。
采取发生源对策，首先考虑的是从根源上防止灰尘、污染的发生，如果不可能做到的话就把发生源控制到极小化使其不到处飞散。灰尘、污染的发生源可以分类为加工原理发生、不正常的发生、设备以外的发生三类。下面，我们按顺序逐个进行说明。
（1） 不正常的发生。
即由于设备管理或维护不当而发生的污染。
在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水；
运转产生的磨损粉；
从设备落下的制品；
配管接触部中泄漏的原材料。
针对这种发生源，企业需要TPM活动的不是减少发生的改善性对策，而是需要从根本上消除发生源的对策。
（2） 加工原理发生。
即设备在加工原理上必然产生的灰尘、污染。
切削工序发生的冷却水；
化学反应的副产物；
氯代工序产生的氯化氢气体；
这样的发生源谋求以下对策：
减少：减少切削台、冷却数量，并加上套子来减少溶剂的蒸发；
控制：不用套子也能防止飞散；
隔断：用最少的空间影响来防止飞散；
接：用槽、桶、碟来接。
（3） TPM活动设备以外的发生。
粘在抹布和工作用手套上的油渍、线头、头发丝、纤维；
从厂外搬入的备品、材料商黏着的异物、包装纸、托盘、破损碎片；
通过工厂棚顶或隔墙侵入的灰尘、虫子。
一般来说，企业只有把TPM活动的对象从设备扩大到工厂全范围时，才会正式实施针对此类发生源的对策。如果有可能的话，尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的。