精益管理能帮助企业改善哪些问题？(精益生产可以为企业带来哪些改善)
精益生产可以为企业带来哪些改善
实施精益生产可以得到以下改善：
1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；
2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；
3、实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；
4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度，然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工，由于员工都在一门心思的生产，然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工，真实做到了自我管理。
内容摘自：天行健咨询
精益生产在企业实施中分别存在哪些问题，如何加以改善？？
精益方法的主要不足如下
1、缺乏严谨的定量分析
精益方法解决问题的特点是更多地依赖专家经验与直觉，不能使用量化方法与专业工具管理流程，难以解决复杂的、综合的以及不明确的问题，决策也不易做到科学、准确和高效，难以真正实现“精益”。
2、缺乏系统性改进方法的整合
虽然精益生产能够从企业整体考虑消除浪费，但是它缺乏系统性改进方法的整合，过多追求短平快效果和短期利益，所以容易出现“非精益化反弹”现象。
3、易受波动影响
企业实施精益方法失败绝大多数是因为波动造成的，这些波动因素概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境((5M1E)，实施精益生产前之所以要先导入5S和TPM等方法，就是要使5M1E因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定，也就很难真正实现“精益生产”。
实施精益生产可以得到以下改善：
1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；
2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；
3、实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；
4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度，然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工，由于员工都在一门心思的生产，然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工，真实做到了自我管理。
精益管理：持续改善的手段有哪些
精益生产持续改善应该如何做才能使企业现场改善取得成效?
下面华致赢精益生产管理顾问师提出一些看法：
精益生产持续改善1、标准化
为了达到企业的QCD目标，企业必须合理利用一切可用资源，对人员、信息、设备和原材料的使用，每天都需作出计划，利用关于使用这些资源的标准有助于提高计划的效率，如果在计划的执行中出现问题或偏差，企业领导就应及时找出问题的真正原因，并将现有标准修改或完善以避免问题的再次出现，标准是KAIZEN的固定组成部分，它为进一步完善提供基础。工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工人们每天必须遵守的工作指令。
精益管理：持续改善的手段有哪些?
精益生产持续改善2、5S管理
5S代表了5个日语词，是指整洁、有序，对任何一个加工型的企业来说，如果是一个负责任的生产商并且想成为世界一流的公司，那么5S作为基础是应该必须实施的，对每个岗位和个人都必须单独确定5S规则，制订有关5S标准并使之遵守。
精益生产持续改善3、消除Muda(浪费)
Muda在日语中是“浪费”，它另有一层深的含义，工作是由一系列的过程或步骤组成的，从原材料或信息开始，到产成品或服务结束，在每个过程中都应增值，然后进入 下一过程，在每个过程中作为资源的人和设备要么使产品增值，要么无，Muda 就是指每个没有使产品增值的活动或过程，一般将可能引起Muda的原因划分如下：
过量生产引起的Muda
库存引起的Muda
次品/返工引起的Muda
动作(行动)的Muda
生产中的Muda
等待所产生的Muda
运输过程中的Muda
精益生产持续改善4、遵循KAIZEN五条“黄金”法则：
如果发生问题，首先去现场
检查发生问题的对象
立刻采取暂时性的措施
查找问题产生的真正原因
使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生
精益生产可以从哪些方面把效率提高？
所谓精益生产指的是企业通过企业内部多方面的的变革使得企业的生产管理在最短的时间内实现适应目前的市场需求的目的,通过实施精益生产管理活动来减少企业的生产浪费,把企业中那些多余的东西清除掉,从而减少不必要的浪费，最终起到提升企业生产效率的作用。
在精益生产的过程中主要从哪些方面来减少时间的浪费呢?并且提升企业生产效率?精卓咨询顾问机构专家马上给您解答。
一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。
企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。
二、企业生产过程中加工方面的浪费。
所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。
三、企业内部搬运方面的浪费。
在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况,在这样的搬运过程中,就需要人力进行搬运,同时也需要浪费一定的空间。
四、企业内部库存的浪费。
大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。
五、产品制造的太多,或者太早的问题方面的浪费。
生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。
六、企业中管理方面的浪费。
企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是最好的补救措施也会产生一些浪费,而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。
总结:企业在进行精益生产的过程中需要企业员工拥有积极的心态、设备的合理布置、通畅的通道,只有这样才可能给企业带来更大的帮助。