发酵控制染菌的建议 发酵染菌的原因

发酵中期、产物开始生成时,或产物生成高峰时染菌影响最大.初期染菌,可以通过再次杀菌,补充部分培养基并再次接种来挽救.发酵快要结束时的后期染菌,通过杀菌,直接中止发酵就行了.可能影响产物收率,但一般不会一无所获.发酵中期染菌是最糟糕的.已经运行了一段时间,营养消耗差不多了,产物也开始生成或生成一些了,染菌了.中止发酵什么也得不到(产物含量太低),再次杀菌后接种,需要补充的培养基又太多,不合算.或培养基成分因杂菌污染已经改变,不适合再次接种了.这时,多数时候是杀菌后直接倒罐.倒一罐就是少则几十万,多则上百万的损失.

在实验室还是在工厂?如果是在实验室,先进行室内熏蒸,再用消毒药水擦拭所有的平面,再用紫外线灯照射.然后,就祈祷吧.如果是在生产车间,首先是车间卫生,尽量做到一尘不染.边边角角的用消毒药水擦拭,再洒上漂白粉之类的东西.发酵罐消毒要彻底,特别是罐内死角.如果是发酵中途染菌,严格检查空气过滤系统,主过滤器是否有短路?最好重新装一次过滤棉.发酵罐保持正压.差不多就这些了.种子什么的就不用说了.

我的经验是染菌最大的原因:通风其次还有:菌种不纯(几次染菌都是这个原因),灭菌(包括空消,实消)不彻底,补料带菌(可能性较小)等等.

防止杂菌污染要考虑很多因素,比如说你发酵的目的菌种是好氧菌还是厌氧菌,你采用的发酵设备是什么类型的,你发酵的时程阶段是什么等等.题目中说是大罐发酵,当.

看你的生产车间的设计怎么样,标准化车间和非标准化车间.1. 标准化车间主要从,每天的清洁卫生搞好(定时定人消毒处理等),发酵时的温度不能超过规定温度(过高及时降温处理),发酵时按规定添加一些辅料,发酵罐不能太满,及时倒罐、添罐....总之,标准化生产一切按生产规程执行就行了.2. 非标准化车间除按上述制度执行外,从原料收购进厂、打浆开始到发酵结束,必须每天消毒处理,如头一天硫磺熏蒸、紫外线杀毒等(即卫生!!!),发酵后期消毒杀菌频率可减少. 当然发酵时一些具体情况应具体分析,采取相应措施保证发酵正常进行!

发酵初期染菌可以放掉一部分,再加一部分从新消毒,发酵中期就看情况了,严重的马上停止,有多少算多少,不是很严重就继续发酵.末期染菌一般对生产影响不是很大

你是指实验室还是车间生产?对实验室,首先是实验室环境.实验室内可能做过多种. 下水道经常消毒灭菌.一般发酵后期多少都会有一些染菌,但对生产已经不会有.

1.酵母絮凝性对啤酒生产和质量的影响 酵母絮凝性对啤酒的生产和质量的影响是多方面的,主要包括酵母的回收再利用;啤酒的发酵速度和发酵度;啤酒的澄清和过滤;.

发酵加入培养基后灭菌,通入发酵罐的空气、水等都需要彻底灭菌,确保发酵罐密闭,并保持发酵罐的正压状态.发酵完成后对废液灭菌,防止滋生噬菌体.空消.

尽量做到无菌操作,并且给予所培养的微生物最适培养基、温度、PH.(总之就是生长条件)这些你都做到了应该不会染杂菌.