铝合金压铸件硼砂后起皮 压铸件抛丸后起皮

压铸成型后,因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象,这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象,主要是填充不良和包气,最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的,一喷就出来了,这种最头疼,主要还是要改善模流和排气排渣.还有一种就是模具冲蚀严重有脱皮状况的也会有,

这是因为抛丸处理之后将铝件上面的氧化层破坏了.但又处理的不是很干净,一部分氧化层还留在上面的原因我想还有一个可能就是你用的铝材质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮!

工件有气泡被暴露出来了,检查压铸工艺!简单避免就是喷砂用更细的砂,用更小的气压去喷,可避免暴露!但气泡依然存在的!

解决方法:1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善.1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂,保持模温平衡.2.从模具设计流道、排气方面来改善.

1、模具温度太低; 2、铝液温度相对较高; 3、铸件内部含气太多,皮下气孔存在.

这个有很多原因1. 喷砂压力过大2. 砂料选择错误3. 熔炼时除杂是否彻底

铝合金压铸件起皮的主要原因是什么 起皮主要因为生产时由于金属液温度低,不同层次间的金属液融合不良;金属液前端氧化夹渣严重,充型过程不稳造成的.常用解决方法有:1、适当提高浇注温度和压铸模具温度;2、适当提高压射力和充型速度;3、控制金属液纯度;4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性;5、改良充型和排气条件.

夹渣,离型剂使用不当料温模温低,排气不良.

1、脱模剂浓度有问题,提高稀释比,2、控制好锌液温度400-450,控制模温在150度左右,3、拓宽内浇口,适当降低二快速度使锌液平稳进入型腔,4、提高压射增压

你好!铝液温度高了,把温度下调一下就好了希望对你有所帮助,望采纳.