压铸件起皮原因及解决措施 压铸产品起皮如何解决

产品起皮有几种现象:1.产品喷砂或抛丸后起皮.(表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮)2.经过高温烘烤后起皮.(产品经过高温烘烤,部分位置内部气孔较多,内部空气经过释放,容易引起表面汽泡或起皮) 解决方法:1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善. 1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些 1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂,保持模温平衡. 2.从模具设计流道、排气方面来改善.

铝合金压铸件起皮的主要原因是什么 起皮主要因为生产时由于金属液温度低,不同层次间的金属液融合不良;金属液前端氧化夹渣严重,充型过程不稳造成的.常用解决方法有:1、适当提高浇注温度和压铸模具温度;2、适当提高压射力和充型速度;3、控制金属液纯度;4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性;5、改良充型和排气条件.

这是因为抛丸处理之后将铝件上面的氧化层破坏了.但又处理的不是很干净,一部分氧化层还留在上面的原因我想还有一个可能就是你用的铝材质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮!

压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象,一般由如下一些原因造成:1.模具或压射室(熔杯)未清理干净;2.压射压力不够(还需注意压射时动模有否退让现象);3.浇注系统开设不合理,合金液进入型腔有紊流现象;4.模温问题等;5.压射时金属液飞溅严重.这是在国际铸业网上找到的,您可以作为参考

1、模具温度太低; 2、铝液温度相对较高; 3、铸件内部含气太多,皮下气孔存在.

工件成形过程中压力不够,押出时间太短,均可有这种现象产生,可在压铸时用天平秤称一下产品单重,不同次相差大大即为不良品,须重新调试.

是因为抛丸处理之后将铝件上面的氧化层破坏了,里边夹杂杂质太多也会起皮.但又处理的不是很干净,一部分氧化层还留在上面的原因我想还有一个可能就是你用的铝材质量不是很好

这个有很多原因1. 喷砂压力过大2. 砂料选择错误3. 熔炼时除杂是否彻底

氧化

表面起皮的话是因为表面氧化作用导致.一方面是由于他表面接触了一些耐腐蚀的液体或者是气体,都可能会导致表面起皮的情况,另外一方面,暴露在空气中时间长了,也会出现表面起皮的现象,这个时候可以将表面起的皮用摩擦力大的东西打磨掉,以后重新刷漆可以保持之前的效果.