白模有那此缺陷，针对这些缺陷成型机如何调参数？

注塑机产品,产品有缺陷不完整,怎么调节

温度、射胶压力、射胶速度

问下:注塑成型常有的缺陷怎么调?谢了

热风枪吹吹,不然调模 修模..

注塑成型各种缺陷及解决方法??

注塑成型各种缺陷及解决方法一、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致.主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形. (-)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的.作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: (1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式. (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下

立式成型机的调试方法,及模具设计与成型的关系(模具那方面的缺陷

这个问题问的太广了,我就举例说明一下:例如模具冷却设计部合理,导致模具问题不平衡,产品就容易出现变形,色差. 2》模具设计总胶口太小,成型上射胶困难,压力速度要加大..

注塑成型机,在成型塑件时,产品有成型不良,怎么调试?(回答得

具体要根据产品不良来调整,最好有不良照片. 变形,跟产品结构有关,单从注塑上来将,变形一方面是材料收缩,一方面是内应力.减小变形则从降低材料温度延长冷却时间(收缩方面),适当减小背压考虑(应力方面). 流纹,字面上就可知道是因为流动性不好,出现流动的纹路.提高料温,提高速度,提高模温改善流动性. 缩水,不考虑结构性缩水的话,增加保压,加长保压时间,降低模温. 毛边,不考虑模具分型面磨损的话,减小射胶压力,降低保压,减小进料量. 气泡,先查材料干燥是否达到标准,有没有干燥,增加模具温度,降低进胶速度,增加保压压力. 流痕根据具体情况来调整,将射胶速度用慢速,调整好射交位置.

注塑调机怎么调,比如有飞边怎么调,有料花,有缩印,缺料

如果因注塑机产生飞边,那就是合模高度太大,导致上下模合拢时贴靠不紧造成,调节合模高度即可.有缺料的原因是多方面的,不一定只是压力问题,也可能是温度、浇口设置、流道设计、型腔表面粗糙度等问题.如果调解压力无法得到改善可考虑从其他方面入手.

挤出吹塑成型常见的缺陷有哪些?如何解决??

挤出吹塑成型常见的缺陷、产生原因及解决措施见表. 缺 陷产生原因解决措施制品纵向壁厚不均匀① 型坯自重下垂现象严重② 制品纵向两个横截面直径相差太大① 降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置② 适当改变制品设计,采用底吹法成型 制品横向壁厚不均匀① 型坯挤出歪斜② 模套与模芯内外温差较大③ 制品外形不对称④ 型坯吹胀比过大① 调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏② 提髙或降低模套加热温度, 改善口模内外温度偏差③ 闭模前,对型坯进行预夹紧和预

注塑缺陷成因有哪些,如何调整

1)注塑产品有缺料或缩水,可以加剂量和保压2)顶伤,打的太饱,可以打缩点,另外模具抛光3)变形,加冷却时间4)尺寸偏差,尺寸大可以打缩点,尺寸小可以打饱点.5)飞边,可以修模和打缩点

注塑件缺陷如何准确的调整?

一.填充不满1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节.2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足. (2).塑料短缺. (3).螺杆.

注塑成型机的注塑成型制品常见缺陷分类

注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样,模具设计的种类和形式也是五花八门. 这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生.一般来说,对于塑料制品.