粉末制品自动干压成型机结构组成有哪些？ 东莞金属粉末成型机
粉末成型压机的几个重要组成部分
上料机构、压制模具、脱模机构；压机分机械式，液压式，结构差异挺大，机械式压力机设备投资大，使用成本低，效率高。液压式压机投资小、压力高、精度高。
什么是粉末压制成型机?
适用于粉末冶金、硬质合金、陶瓷材料、磁性材料，以及需粉末压制成型的相应行业，尤其是复杂形状的粉末制品自动干压成型机台特性：
1. 机器采用机械式强制凹模浮动，并可实现非同时三次加压，即预压、同步压、上压，保证压制坯件额度均匀，尺寸、重量一致；
2. 采用可调力和行程的上凸模预加载机械，避免毛坯脱模时产生开裂；
3. 机器的压制行程、脱模行程、顶压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足任何坯件的成型调节需要。
4. 机器可配置多种形式模架，如上二下三模架可以使形状复杂的台阶类坯件成型；
5. 机器采用PLC控制和运行角度数字显示，设定与控制，并有各种安全保护机构，同时采用大量进口元器件，从而保障机器运行安全、工作可靠；
6. 除基本机型外，机器还可以附加若干功能，如机械手，以满足不同用户的需要
圆盘机通用性能：DCV-R-APC 3柱5站直立式压铸成型机：直立合模,方便镶入对象，节省
占地面积；多站式圆盘(1上2~5下模),增加产能，提高效率；高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；采用中央同步运水、气、油装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水、气、油装置，完备的解决方案）；旋转快速定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分为伺服马达或油压马达驱动。
自动化上料、取件系统（因企业信息保密，暂不公布原图，请来电咨询或索取相关资料）：可根据产品特性针对不同产品，设计治具、夹具匹配生产中实际应用。
机型主要配件如下:
(1)触摸式计算机屏幕操控系统:中/英文触摸式彩色屏幕(日本富士 -FUJI 8.4" UG430)
(2)PLC: (日本-三菱)，电子尺: (意大利-GEFRAN)，
(3)电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)， P/Q系统: (日本-YUKEN).圆盘动力马达:(日本-三菱伺服马达或欧洲-DANFOSS油压马达)
(4)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (大同电机)，机柱无油轴衬
(5)气动元件：（日本-SMC）
粉末材料模压成型过程包括哪几个步骤 ji
混合、加注粉料、压制、脱模。根据非金属（如陶瓷类）和金属（如各类粉末冶金制品）的不同还会有许多差异，具体情况具体分析。
模压成型模具的结构是怎样的？由哪些结构组成？?
典型的压模结构如图2-1所示。工作时，将模压制品的原料装人型腔，型腔由加热系统加热，在液压机加压作用下，模具的上、下模沿导向机构的导柱方向闭合压紧，原料在温度和压力作用下熔融流动，充满型腔，直至固化成型。取出制品时，上、下模打开，利用脱模机构脱模。制品有侧孔或侧凹时，必须设计侧向轴芯机构。压模的整体结构可细分为型腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统。图2-1典型的压模结构 1一上模板 2—螺钉 3—上凸模 4一凹模5,10—加热板 6—导柱 7—型芯 8—下凸模9—导套 11—顶杆 12—挡