混凝土搅拌站的保养方法？ 混凝土搅拌站保养记录表
混凝土搅拌站维护保养措施都有哪些
相对于其他季节来说，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境。夏季特有的温度和湿度对混凝土搅拌站的工作会造成一定影响，而在夏季搅拌站设备的养护与维修也与其他季节有所不同。
那么在炎热多雨的夏天，山东金锐混凝土搅拌站设备该如何养护呢？
一、保证设备及周围环境的清洁。由于混凝土搅拌站的特殊情况必须常年置于室外，加之夏季日晒强烈降雨繁多，因此要保证设备的清洁度，减少腐蚀。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。
二、定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。 夏季气温升高，机器暴晒与室外难免会与灼热的温度产生反应。因此在混凝土搅拌站的日常使用过程中，一定要对设备各电机、电器部件做好定期进行检查，若发现有过热现象或机器噪音、仪表指示不正常，则需立即进行处理，以保证生产设备的正常运转。
三、为防止残留混凝土凝固结块，妨碍机器的正常运行，混凝土搅拌机与出料斗应每四小时清洗一次，并定期做好检查工作，以保证生产设备的高效运转。
四、对混凝土搅拌站设备做好定期保养检修工作，若发现叶片、衬板出现磨损情况，需酌情更换，定期检查传动齿轮，并适当涂抹润滑脂以延长其使用寿命。
五、定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，夏季风干易燥，做好机器的润滑工作在一定程度上不仅可以对抗干燥天气更可以延长器械的使用寿命，在使用润滑剂时应该注意的是：空压机在工作中润滑油油位需保持在油标上线，油面低于油标下线时，必须添加新的压缩机油(夏季压缩机油19号，冬季13号)，严禁在无油状态下工作。
补充一、成本包括三部分
1、原材料，要根据配合比，算出每方混凝土的各种原材料用量，包括水636f707962616964757a686964616f31333365636133泥、粉煤灰、矿粉、砂、石子、外加剂、水、其它掺合料等等，原材料的用量乘单价就是原材料成本；
2、人工费、机械费、水电费、维修费，这部分和生产规模有关系，工人和机械要相对固。月产量越高，分摊到每方混凝土的成本就越低；
3、建山东金锐混凝土搅拌站www。jinruizg。com的成本分摊，要把建站的费用分摊到每方混凝土里面，这个和建站规模、总的生产数量有关系，搅拌站生产的混凝土越多，建站成本就越低。
补充二、不管什么地区，计算方法都应该差不多
1、材料直接成本。水泥、砂、石子、掺加剂、水的用量根据配合比用量以及采购价格计算；
2、生产机械人工成本。一般机械人工费综合10～15元；
3、运输、输送成本。按照公里及输送方式算；
4、设备场地。场地费用摊销、设备投入折旧；
5、管理费用。管理人员工资摊销根据产量；
6、税收。营业税、企业所得税
搅拌站日常保养怎么做？
转眼间2018年已经已经过完了一半，从过完春节到现在，南方的搅拌站都已经干了三个月的活了，北方的小伙伴也开始逐渐恢复生产，不管你什么时候开始干活的，现在是时候给你的搅拌站搞一下保养和维护了。
今天我们就来聊一聊，关于搅拌站日常维护和保养，那些我们容易忽视的地方。
一、日常检查项目
1、检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否足够，手动润滑点，需要每天进行注油。
2、检查主机皮带的张紧和磨损程度。
3、检查主机衬板和叶片之间的缝隙，缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。
4、检查平皮带和斜皮带是否有跑偏的想象，同时所有的滚筒的带座轴承需要加注润滑油。
5、检查空压机工作情况，每工作50个小时，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，放掉里面的水分。检查空压机气压是否足够，工作值保持着0.8MPa左右。
6、检车各卸料门和称门是否正常工作。
7、检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否称量准确。
8、开机前确认无维修人员在进行维修作业，同时至少按警报铃15秒以上，如果碰到电控柜电源被断开，请确认是否是维修人员在进行维修作业，确保安全以后再开机。
二、每日工作结束之后的保养
1、对配料机皮带和滚筒上的泥巴经行清除，特别是滚筒上面，如果粘上了很多泥巴，会导致皮带跑偏。
2、检查搅拌主机减速箱机油液位，即时添加，保证正常工作液位。
3、搅拌站气动三联件油液雾化器中的润滑油加注，保证启动系统良好的密封和润滑。
4、工作结束以后，主机一定要经行清洗工作，保证主机内部不会有混凝土残留物存在。
三、容易忽视的地方
1、气路系统漏气，有的时候，由于气路管接头处密封性不好，导致有漏气的现象，很多人觉得露一点气不影响正常工作就不处理，但是，长时间漏气会加剧空压机的启停次数，也会增加能耗，所以，漏气位置要即时处理。
2、润滑脂型号选用，一般情况下10度一下采用1好锂基脂即可，10度以上采用了2号锂基脂，这样做是为了保证锂基脂的润滑和耐磨性能，选用其它型号的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。
3、主机抱轴，这个问题比较常见，即时清理主机轴上的混凝土，因为，主机抱轴积少成多，会给主机电机带来额外的功耗，同时也会有闷罐的可能发生。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。
5、冬季施工，能够产生水的地方一定要记得清除水份，特别是气路管，很容易因为水结冰而堵死。
所以，这些搅拌站日常保养和维护的地方你们都知道了吗？以上内容是本人根据自己的经验总结而来，如有不对之处还请指正，你可以在下方留言评论。
混凝土搅拌站主机有哪些保养的方法
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混凝土拌和站如何保养维修
1． 开机前检查项目
1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。
1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。
1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。
1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。
1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。
1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。
1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。
2 每班工作后的保养项目。
2.1清理搅拌机内杂物及残料。
2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。
2.3冬季应放净水管内的水。
2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。
2.5彻底清洗搅拌机。
2.6停机后应关总电源。
3 每周检查保养项目。
3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。
3.2检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。
3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。
3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。
4 每月检查项目
4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。
4.2检查钢绳卡子是否松动及钢绳磨损情况，根据磨损情况给钢绳涂油或更换。
4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。
4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。
4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。
4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。
4.7检查提升料斗上限位是否正常。
5 每年检查项目及大修
设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。