为便于装配和除去毛刺 为什么工件一定要去除毛刺
是机械加工里的吧,在机械加工过程中比如车床铣床等加工后会产生毛刺飞边等,极易割伤手又不利于零件的装配,所以都需要去毛刺,锐边一边都是倒角处理
为什么要去除毛刺? 一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具,在组装时或移动时,都需要人工运输的参与,如果产品或零件上有毛刺或尖角,会很容易划伤手或其它.
什么是毛刺,去毛刺有什么好方法1、手工去毛刺 传统的;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且环保.2、化学去毛刺 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、.
去毛刺的去毛刺最常用的方法毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质.所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷 . 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么.
急,请问倒角,倒棱,去棱,去毛刺几个词的含义倒角,倒棱一个意思,一般在图纸上都有标注(一般45度) 去棱,去毛刺,意思也差不多,就是对工件的外直角,或者内直角,略微倒角,不至于在安装时划伤手指
重点装配孔可以有毛刺吗重点装配孔不可以有毛刺. 重点装配孔有时还具有定位功能,如果有毛刺不仅会影响装配精度,严重时根本无法完成装配要求. 毛刺:指金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒,这些被称为毛刺.毛刺越多,其质量标准越低. 毛刺产生的原因是: (1)剪切刀刃变钝,间隙过大;锯片迟钝,或安装不当; (2)冲头磨损或安装不当; (3)火焰切割操作不当; (4)焊接制度不规范. 防止和消除毛刺的办法有: (1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置; (2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具; (3)加强产品切割操作的管理; (4)调整焊接制度. 一般产品允许有一定高度的毛刺存在,重点装配孔不可以有毛刺.另外焊管的内外毛刺必须刮除.
零件去毛刺的技术要求是什么?这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法,是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品.突破传统震动抛光理念,采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动,.
如何去掉机械加工中的毛刺,方法有哪些1、手工去毛刺: 传统的方式是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保. 2、化学去毛刺.
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公司是大规模的CNC生产,在生产过程中工件产生了工艺毛刺、翻边,请问有什么好.据我了解可以使用密镭超声波去毛刺,可以很高效的去除用刷子可以去除的切削毛刺,而且通用性也很高,只需要注意产能是否能符合要求.去毛刺介质是纯水,比较适合铝件,不锈钢件,铜件以及塑胶切削毛刺等等.不会伤害表面光洁度也不会影响你的工件尺寸.