滚齿机对刀方法？ 滚齿机加工齿轮视频

进刀一毫米是着对

指令格式:G81 T_ L__ (Q__ P_ ) T:工件齿数,(指令范围1~ 1000) L:刀具的滚齿条数 (指令范围: -1000~1000, 且不能为0),通过L的符号来指定工件轴相对刀具.

最简单的方法是拿眼睛看.你把刀子按上,把工件装好后,用手动操作法,把立拄移到刀具更前(防止碰幢,要把刻度盘多退几圈)在慢慢摇到根前,刀具的3颗牙让中间的一颗对中工件的中心线就OK了.

滚齿机安全操作规程 1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度. 2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米. 3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净.装卡铣刀时,要穿入合适的键. 4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑. 5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查. 6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动. 不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀. 7、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长, 以免刀架与工作台碰撞. 8、被加工齿轮的模数、直

第一种是:通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系.这种方法操作简单,可靠性好,他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、不改变刀偏值,.

没有具体的东西可以用 唯一的就是俯身看刀和工件的接口处,尽量做的两边一致即可 也可以刷红丹粉 看是否吃到以及吃到多少来看是否对到位

用高度尺在工件上画一中心线(高度为分度头中心高度),然后旋转分度头90度,刀中对线即可,但是多种原因这个中心线是有误差的.根据齿轮齿数选择齿轮刀具的刀号,一般是在卧铣上加工.以齿轮孔定位(如果是齿轮轴的话,要以齿轮轴的重要轴面定位),在分度头上加紧.径向进刀量等于齿全高,即齿顶圆半径减齿根圆半径.铣好1个齿后,分度,再铣相邻的齿,直到加工完所有的齿.

不能达到理想是因为你的对刀方式不对 广数对刀一般就两种 一种是你量好零件外径以后用装好的刀具去轻碰下 输入再退刀 还有一种是你用刀车一点点外径够你量的到数据就可以了然后z轴方向退刀注意不要动x轴 量好 输入退刀(一般后者准确度最高还有注意的是你的外径有没有全车到没车到也是不准的) z轴对刀就更简单了 你用基准刀车了端面然后用你要换的刀轻碰下就可以 你看这个网址吧有不懂的再问说起来还简单打字太多了 http://www.docin/p-41614433.html你连接这个看就单单是对刀的而已里面说的好详细的了 呵呵 对你有帮助就好了

要用专门的滚刀磨床,先打开电源------安上滚刀,不能用螺母压紧--------开液压,把滚刀主轴伸出至滚刀与砂轮中心线重合处后停止滚刀主轴运动-------将砂轮降下落入到滚刀的排削槽内,尽量深点,--------旋转滚刀,使滚刀前刀面贴在砂轮的平面上,透光看,前刀面与砂轮平面越吻合越好--------旋紧压滚刀的螺母---------好,可以修磨滚刀了.

最开始机器会有自动对刀 移动一个位置并完成切削后,需要手动返回第一参考点 然后再以此类推 就是以原点为参考点,机器经过数控完成移动 刀具自动切割 我讲一下三轴的最简单的对刀方法: Z轴:1.试切法,2利用设定器 X.Y轴寻边法