rto废气处理原理 催化燃烧工艺流程图

蓄热式催化燃烧法,简称rco,rco蓄热式催化燃烧法作用原理是:首先,催化剂对voc分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应.

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气.从而节省废气升温的燃料消耗.陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作.蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序.

热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本.RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉.其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上.RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成.根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式.

rto,是指蓄热式热氧化技术,即“regenerative thermal oxidizer”.rco,是指蓄热式催化燃烧法,英文全称为“regenerative catalytic oxidation oxidition”.二者作用原理.

RTO,即蓄热式氧化燃烧炉,工作原理如下: 引入炉中的VOCs废气被加热到7600C以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水,从而净化废气.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气.RTO可以回收废气分解时所释放出来的热量,从而节省废气升温的燃料消耗;同时,分解效率可以达到99%以上,热回收效率达到95%以上.RT0结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成,可以根据客户的实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式;因其具有治理效果好、覆盖行业广、热效率高,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本的特点,所以在VOCs治理方面得到了广泛的应用.

1、技术背景蓄热材料的直接换热,是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上,开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热室氧化.

在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的.催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技.

RTO,是指蓄热式热氧化技术,即“Regenerative Thermal Oxidizer”.RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”.二者作.

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉.其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废.

有机废气处理中rto一般是指的蓄热式热力焚化炉,是通过利用高温下将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水,从而净化废气,并回收分解废气时所释放的废热.相对其他传统的催化燃烧装置具有:1. 适用范围广,可处理的废气范围广.2. 可处理低浓度大风量的废气.3. 热效率高,余热可回收二次利用,运营成本低.4. 结构灵活,废气分解效率高.