沙型铸造的特点 金属铸造的特点

学铸造技术,上 铸件订单网砂型铸造的特点: ①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜,不需要修型.因而,铸型能.

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺.砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺.砂型铸造的适应性很广,.

1.优先采用砂型铸造2.铸造方法应和生产批量相适应3.造型方法应适合工厂条件4.要兼顾铸件的精度要求和成本 铸造方法的特点和适用范围见下表: 铸造方法 铸件材质 .

制作木模-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库优点:1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯.如:各种箱体、床身、机架等. 2、适用性广泛,从几克到几百吨的铸件都可以. 3、原材料来源广泛,成本低廉.如可以熔化铁屑. 4、铸件形状与零件尺寸比较接近,减少切削加工余量.缺点:1、工序较多,一些工序质量难以保证.质量不稳定,容易形成废品. 2、铸件中容易出现缩孔和气孔,性能不如锻件,因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件.

用砂子和粘结剂一起,形成浇注的型腔.成本比较低,表面缺陷多一些,表面质量差一点.灵活性大,铸件从几公斤到几吨,都可以使用.

与砂型铸造相比,金属型铸造有如下特点:优点:1、金属型可以多次使用,浇注次数可达数万次而不损坏,因此可节约工时和大量的造型材料;2、金属型加工精度高,型腔变形小,型腔壁光洁,因此铸件形状准确,尺寸精度高,表面粗糙度值小;3、金属型传热迅速,铸件冷却速度快,因而晶粒细小,力学性能好;4、生产率高,无粉尘,劳动条件得到改善.缺点:1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高,生产准备时间较长;2、金属型无退让性、透气性,铸件容易产生裂纹.

粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜.②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用.③制造铸型的周期短、工效高.④混好的型砂可使用的时间长.⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利.缺点是:①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂.②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大.③铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差.④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷.

其主要特点是生产灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低;节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积;延长了砂箱使用寿命等

铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件.

生产效率高,铸件质量好.