1000千瓦直流电机碳刷掉块严重，工作电流最高不超百分之七十，请各路大神指点？
- 直流电机电刷磨损到原来高度的多少就应该更换？
- 直流电动机碳刷跳排故障怎么解决
- 电机碳刷坏了的反应新碳刷换上后时间不长就磨损严重。
- 直流电机上的每一个碳刷架装有三个碳刷，其中一个碳刷架上只有两个碳刷，少一个碳刷，长时间工作，有影响
直流电机电刷磨损到原来高度的多少就应该更换？
是原来的4分之3,太短了,,影响碳刷的接触压力,造成接触不良,火花偏大.但要根据电机的实际工作电流，电流大就要更早更换。以免损坏换向器及电机。
直流电动机碳刷跳排故障怎么解决
找专门的电机维护商检查一下，可能性比较多。
电机整体：
比如三相电压不平衡，新电机还能自己调整过来，现在电机老化，表现出来了；
再比如三相负载不平衡；
还可能是电机轴受到冲击力影响，轴弯曲或者偏离中心；
碳刷刷握位置偏离；
三相电流、电压差异；
反正挺多的。振动会导致碳刷打火，在换向器或者滑环上留下凹槽；最糟糕的还可能烧电机。。。
电机碳刷坏了的反应新碳刷换上后时间不长就磨损严重。
导致电刷磨损的原因
伊督机电科技(上海)有限公司根据多年的工作经验，发现直流电机在正常的操作运行期间一般不会有什么问题。然而有些时候在不合适的操作或是环境下可能会导致故障，下面信息的具体描述可以帮助操作者提前预防失误和实现适当补救。
1.电刷磨损
有许多影响电刷磨损的因素,但单独的因素无法预先进行独立的计算和评估. 只能对电刷磨损做近似的评估
。影响电刷磨损的主要因素:
1.1整流子圆周速度
电刷磨损通常是以mm/1000h 来描述的, 磨损度主要决定于碳刷在整流子表面的行程。
1.2设备负载因素
直流电机在运行过程中整流子表面金属氧化形成铜绿.电机电流通过金属表面的氧化膜产生烧结点，在较低的转子温度和较轻负载下，只有少量的烧结点在局部电流密度不均匀时形成。这就导致一些铜粒溶化并堆积在碳刷表面, 这些堆积物将造成整流子表面铜绿凹凸不平。
直流电机长时间的运行在较轻负载IA < 0.5 x IArated 下会导致下列负面影响
(1)加剧电刷磨损
(2)碳刷断裂
(3)碳刷破碎
(4)整流子表面沟槽
(5)碳刷边e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333361313364缘产生火花
(6)整流子圆度破坏
(7)整流子表面划痕最终形成
下面的补救措施可以采用
减少碳刷用量
相应地降低直流调速器的电流限幅值以保护残余碳刷
降低冷却风量
整流子温度应该控制在70到90度之间
注意励磁线圈温度升高
使用更适合现场环境的碳刷材料
使冷却风的方向从驱动端到非驱动端
注意正确的安装温度传感器并适当降级使用.
1.3环境因素
1.硅树脂
树脂禁止使用在带电刷的风冷电机上,高温使硅树脂蒸发并形成氧化物附在整流子的表面加剧碳刷的磨损. 所以在这种情况下避免使用硅树脂.
必须确保不能使用含硅材料来密封空气管路
2.硫磺,氨水,氯,油
含有硫磺的冷却空气会导致整流子表面形成硫化铜, 整流子表面的颜色将会从蓝黑色变为灰色,氨水,氯气,油能使整流子表面的铜绿导电率降低.电流通过这些点时会导致电刷火花.从而导致整流子表面凹槽和碳刷磨损加剧.
补救措施:
使用清洁的冷却气源.
使用不同的碳刷材料
改变冷却气流方向为驱动端到非驱动端
注:正确固定温度传感器和适当降低等级使用
1.4湿度
1.湿度较低
如果湿度较低(< 3 g water per m3 air) , 摩擦增加并使碳刷损坏
补救措施
使用不同材料的碳刷,尽可能使用特殊制作碳刷
2.湿度较高
如果湿度太高(>25 g water per m3 air), 整流子表面的铜绿会变厚,导致较少的烧结面和较高的局部电流密度.加剧表面划痕，最终导致表面凹槽加深.
补救措施
使用不同材料的碳刷.
1.5振动速度
电机的剧烈振动会导致电刷火花, 使整流子边缘受热而导致整流子受损.
补救措施
加强固定来减少振动量,降低振动限幅.
1.6夹杂物
冷却空气中的夹杂物会导致电刷磨损的加剧和整流子表面磨损.
补救措施:
过滤冷却空气
使用清洁的冷却气源
改变冷却气流方向从驱动端到非驱动端.
注:正确固定温度传感器和适降低等级使用
1.7电源
电流波动所致.例如一个较差或是不正确的驱动器设置(速度调节器动态响应太高)会导致较大的电流波动从而引起电刷换向火花
补救措施
按操作手册的指导,用示波器在直流调速器端子12/ 13 测试实际值.优化速环.
1.8整流子不圆
不圆的整流子表面使碳刷不能完全接触从而产生火花. 在纵向上的非圆和换向条高度的不同都会有非常恶劣的影响.所以在纵向上的不圆度不应该超过80mm.在相邻的换向条的高度差不能超过2 mm
如果发现情况较严重,必须进行认真检查
影响因素 Effect结果
碳刷密度 碳粒子燃烧造成整流子表面沟槽和形成
- 太低 不规律的铜绿.
- 太高
运行速度 减少在接触点上的电流密度
电刷压力 由于接触点较少所以使电流密度升高
- 太低 增大摩擦
- 太高
整流子温度 减弱铜绿的导电率
- 太低 导致不规则的氧化膜分布
- 太高
湿度 摩擦加大,碳刷滑行困难
- 太低 由于电刷火花导致不规则的铜绿形成.
- 太高
振动 机械振动使接触位置改变从而提高了
电流密度(内部振动: 非圆周,电刷.
外部振动:设备,调速器缺陷)
电刷固定架 由于维护不当造成碳刷压力不稳
环境条件
大量煤气,浮尘,硅树脂 改变铜绿
加剧碳刷磨损
质量缺陷
转子不圆 振动, 接触不良
整流条偏小, 接触不良
未对准 增大机械受力
碳刷材料 适配不当增大磨损
直流电机上的每一个碳刷架装有三个碳刷，其中一个碳刷架上只有两个碳刷，少一个碳刷，长时间工作，有影响
稍微磨一下就装上了。