对于制备什么,发热量和粘结性等煤样的破碎机,不宜使用园盘磨合转速大于什么的？
谁有煤质分析和化验的试卷
我有煤质化验（初，中，高）级工理论知识试卷，我的邮箱bjmthy@126，可以发给你。
煤炭采制样中制样的基本要求是什么？
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。
一、煤炭的采样、制样中存在的问题。
地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。
在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。
入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在实践 中，我们总结出：批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。大于1000吨，可按公式：
1/2N=n(m/1000)
N:实际采样个数 个
m:实际被采样煤量 吨
n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。
热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。
汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。在对车运煤取样，应严格按照标准来取。具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。首尾两点距离车角0.5米，另一点为中心，下挖0.4米，取3个子样。另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。
船运煤，比汽车运煤经济。较多电厂建在内河边，所以运煤船不会很大，一般单船在200吨至700吨之间。在船舶上取样，强烈建议采用截面法取样。所谓截面法取样，就是挖煤机吊煤过程中，在船上形成了一个开挖的截面，我们可以人为地把一船煤做成若干个取样截面，每个截面取两个子样。每个子样截面为300mm×500mm,厚度 为30mm。好多单位采用打洞法取样，即挖下400mm来取样，如此取出的样，由于可能有大块煤，（后面要具体谈的）代表性差。无论以何种方式取样，对于每一批煤炭，特别是每一单元的煤（一车或一船），取样量的多少直接影响到总样化验的结果。由于一批煤中，每一辆汽车、每一条船，可能存在个体差异。比如：有8条船组成一个船队，4条船每条装载300吨低位发热量6000大卡的煤，另4条每条装载500吨低位发热量5000大卡的煤,如果我们每条船取子样一样多，(很多电厂是这样做的,煤炭供货商很狡猾的.)即总样化验低位热值为5500大卡。但实际总样的热值仅有（1200×6000+2000×5000）/3200 =5375大卡，前后相差125大卡。对于以每大卡多少钱来结帐的单位，吃大亏了！
所以在取样过程中，我们一定要将各单位子样的重量与批煤总重量的比例相近。为此，在卸煤时，根据车、船的大小，取一只平均吨位作标准值，其它车船根据比例来确定增加或减少子样的比例。
在采制样过程中，还要说明以下问题。
1、关于对静止煤堆、船舶面层取煤样问题。
静止煤堆、船舶面层所取的煤样，只能作为参考，仅作指导作用，而不能作为结算的依据。因为该取样方式不具有代表性，特别是在煤炭卖方市场，质量良莠不齐。这尤其要引起有关人员的重视！
2、关于对大块煤（大于150mm的煤或矸石）的取样问题。
原煤中颗粒度大于150mm的大块，若含量超过5%，则采样不再采入，而按大于150mm的块的百分比，以筛分试验时块的发热量进行加权平均。但即将推行的ISO/FDIS 18283中规定，采样时大块必须采入子样中，与其它颗粒分别进行制样和化验，然后取加权平均，作为总样的品质参数。
3、每个采样子样重量 2Kg 。
4、制样应当用密闭式破碎机。
特别是在夏天，如果不用密闭式破碎机,则高气温会将外露的煤样水分蒸发，结果使低位热值升高。
5、制样室水泥地面上应铺不小于制样室面积40%--50%的6毫米以上钢板。
由此可见,应当改变过去认为采样是低水平的体力活,只要识点字就能采样的观点,采样实际上是技术性很强的工作,对煤炭化验结果起到决定性的作用。欧美国家,是有高技术人员来主持的。随着国标的提高，采样技术人员的素质也要相应提高。
二、煤质化验中存在的问题。
电力用煤单位煤质分析一般采用的是工业分析法，即分析煤的水分、挥发分、灰分、固定碳等四项指标，以及煤的发热量、含硫、灰融点、结焦特征等。我们结合实际化验中存在的问题，拿出来与大家共同探讨。
1、煤的全水分
装有煤样的称量瓶从鼓风干燥箱中取出，应立即加盖，在空气中 冷却时间尽量缩短，实验证明，在空气中冷却3分钟后放入干燥箱中,与从干燥箱中取出加盖直接放入干燥器中相比，结果偏低。因为热的干燥煤样吸湿性强，当温度急剧下降时，称量瓶内产生负压，吸入潮湿空气，使煤样增重。化验低位热值偏高。为此称量瓶从鼓风干燥箱中取出应立即加盖，并在空气中冷却1~2分钟，再放入干燥器冷却到室温后称量。还应当做一次检查性干燥，前后称重煤样减少不超过1% 。在这一点上，电厂化验人员往往怕麻烦，很少怎么去做，最后会使低位热值偏离正常值。
由于各电厂所用煤源不同，每在测量水分时，干燥时间也不尽相同，在实践中不宜作统一规定，常见煤种干燥时间:蒙煤＞山西煤＞山东、徐州煤。煤质越硬,烘干时间越长。
还应当说明的是，由于水分的可变性，全水分的测定，只控制精密度，而无法检验正确度。有的单位在经济结算时，用水分来作一部分结算方式，是不科学的。建议最好还是用大卡来结算。
2、煤的灰分
电厂灰分的化验采用的是缓慢灰化法,该法测定时间长,但正确度高,也是仲裁时采用的方法。煤的灰分含量的高低,是表征煤质特性的最重要的指标之一，所以被列为电厂入厂、入炉煤必测项目。
用来测定灰分的马弗炉必须有足够的恒温区，控制在815土10℃之间。但在实践中我们发现很难达到这个要求，因为在升、降温时，有一定的热惯性。在升温时，热惯性越大，做出的热值就会偏高，反之。因此，我们到市场上应挑选热惯性小的马弗炉，这样，才能确保灰分的正确度。煤中的灰分，特别是矸石，值得一提，矸石对设备的运行安全存在一定的威胁，这已成为共设。我们仅从经济性方面来谈。在煤中混入1%~5%的矸石，对煤的发热量影响不大。比如，在1000吨6000大卡的煤中，混入50吨3500大卡的矸石，则理论总大卡降低125卡，根据煤炭市场价，供煤商要亏10000多元；但是，如果在1000吨5500大卡的煤中，混入50吨3500大卡的矸石，在理论上，供煤商要赚10000多元。因此，矸石的含量多少，在经济性方面，对于电厂来说，要根据具体情况而定。
3、挥发分、固定炭。
挥发分是影响锅炉稳定燃烧的首要因素。在热电厂繁杂种类的锅炉中，不同的炉型选择不同挥发分的煤种。而在煤的工业分析中，挥发分的技术测定是难度最大的一个项目。首先，要选择标准的挥发分坩埚，要求:盖要严、口要圆、底要平，特别是厚度要均匀。其次加热温度和时间要严格控制好。加热温度900土10℃，加热时间7分钟（精确到秒）。我们发现，有的化验人员在测定挥发分时，先计时再打开炉门，将坩埚放入高温炉恒温区，这样，就会使煤样的实际加热时间超过7分钟，得出的挥发分结果偏高。最后还要提的是准确理解挥发分、焦渣特征、固定碳三者之间的关系。当挥发分测出后，其值相对应有8个序号的焦渣特征。焦渣特征用作煤炭分类的一项参考指标，它与固定碳的含量决定二次风量，故对燃烧工况有一定影响。焦渣的不同特征，反映了它的粘结性、膨胀性及熔融性。好多人认为煤的焦渣特征越高，煤越容易结焦。这是错误的理解，煤的焦渣特征与结焦没有本质的联系，焦渣特征1号的煤也可能结焦，焦渣特征8号的煤却不一定结焦。笔者认为，煤的结焦仅与灰融点有关，当灰融点（ST软化温度）＞1350℃时，结焦的可能性很小。（ST）＜1200℃结焦的可能性较大，在实际操作中，我们得出，当DT—FT（DT：变形温度 FT：流动温度）之间的差值小于100度，（ST）＜1100℃肯定会结焦。有的人认为，煤的结焦还与煤中的含铁量、含硫量有关，这是片面的，因为煤中的含铁量、含硫量的高低有可能会影响的灰融点，但不是绝对的。我们经常碰到高含硫量的煤炭，可也没见到结焦。
4、煤的发热量
影响煤的发热量因素有很多，我们仅从操作技术上来谈谈。
煤的发热量测定，是煤质分析中最重要的项目，它不仅是评价煤炭品质的好坏，对大多数热电厂来而言，而且还是结算的依据。所以，正确测定煤炭的发热量有重要的意义。
随着测定发热量用的量热仪越来越先进，似乎操作的重要性也越来越不易体现。但不然，我们只要细心地观察，有好多方面还需要操作人员去把握。如果关键操作不当，同样不能得到正确的结果。
①、新的燃烧皿直接用来测定，会出现发热偏低的现象。所以在使用前，应当将燃烧皿放入800℃的高温炉中烧至恒重再测定。
②、不同厂家的燃烧皿，因厚薄深浅不同，质量也不尽相同。在大量的实践中，我们发现，轻而薄的燃烧皿测得的热值要比重而厚的燃烧皿高。所以，在精密测量热值的时候，要尽量用大小、重量相对一致的燃烧皿。
③、氧弹充氧时间要一致，有一定的余量，避免出现充氧不足而出现燃烧不充分的现象，造成热值结果偏低。
④、禁止使用漏气的氧弹，每次进行测定时，都要检查氧弹，确保密封良好。否则，测出的热值也会偏低。
⑤、为了减少化验误差，在每次正式测定煤样热值前，先要进行标准试样的测量，若在范围内，再正式测定。
关于煤炭的分析，影响因素很多。我们认为，取样、制样是关键。如何正确、科学、合理地取样、制样，是摆在每个企业面前的一个问题，尤其是要得到领导的重视。在化验中，操作人员在技术上要精益求精，找出最适合自己的一套化验方法。煤炭化验任重道远，在热电行业煤炭不断涨价，效益普遍降低的情况下，煤炭化验的正确性直接影响到企业经济效益。
180kg粒度小于50毫米的煤样,制备试验煤样的步骤
全文
本标准等效采用了ISO1988－1975<硬煤枣采样>第8章“全水分
测定煤样的制备”和第9章“一般分析煤样的制备”。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。
本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤
样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。
2 引用标准
GB475 商品煤样采取方法
GB211 煤中全水分的测定方法
GB212 煤的工业分析方法
GB217 煤的真相对密度测定方法
3 制样总则
3．1 制样的目的是将采集的煤样,经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代
表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不
过大的留样量为准。
2
3．2 煤样制备和分析的总精度为0．05A ，并无系统偏差。A为采样、制样和分析的总精密度（见
GB475）。A值的规定见附表A1。
3．3 在下列情况下需要按附录A规定检验煤样制备的精密度：
a． 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时；
b． 对煤样制备的精密度发生怀疑时；
c． 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。
4 试剂
4．1 氯化锌（HG／T2323）：工业品。
4．2 硝酸银溶液：1％水溶液。称取约1g硝酸银（GB670）。溶于1
00mL水中，并加数滴硝酸（GB／T626），贮存于深色瓶中。
5 设施、设备和工具
5．1 煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨
及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的
钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
5．2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（
球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合
破碎缩分机等。
5．3 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。
5．4 不同规格的二分器（如图1所示），二分器的格槽宽度为煤样最大粒度
的2．5～3倍，但不小于5mm。格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，
格槽等斜面的坡度不小于60°。
5．5 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘
天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。
图1 二分器示意图（略）
5．6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
5．7 振筛机和孔径为25，13，6，3，1和0．2mm及其他孔径的方
孔筛，3mm的圆孔筛。
5．8 可控制温度在45～50℃的鼓风干燥箱。
5．9 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。
5．10 捞取煤样的捞勺，用网孔0．5mm×0．5mm铜丝网或网孔近似
的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰桶直径的1／2。
5．11 减灰用的桶和贮存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料
制成。
5．12 液体相对密度计一套，测量范围为1．00～2．00，最小分度值
为0．01。
6 煤样的制备
6．1 收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样
地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行
编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。
6．2 煤样应按本标准规定的制备程序（见图2）及时制备成空气干燥煤样，
或先制成适当粒级的试验室煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先
在低于50℃温度下适当地进行干燥。
6．3 除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行
缩分。粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
6．4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分
都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。
6．5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样
的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。
对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机、只用于处理单
一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗
”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞
留煤样。
6．6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器
和缩分机械，以减少缩分误差。
6．7 缩分后留样质量与粒度的对应关系见图2。
粒度小于3mm的煤样，缩分至3．75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，
则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样
和作为存查煤样。
粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的
阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口
，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
6．8 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进
一步缩分，必须使用二分器。
6．9 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕应向一侧倾斜
，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任
取一边的煤样。
6．10 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成
圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样
，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆
掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（
煤样较少时）成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部
，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图
2程序规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。
煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地
适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。
6．11 在粉碎成0．2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉
碎到全部通过孔径为0．2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶
中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3／4，以便使用时混合），送交化验室化
验。
空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下
干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0．1％，即达到空气干燥状态。
空气干燥也可在煤样破碎到0．2mm之前进行。
6．12 煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按6．11
规定制备成分析用煤样。
6．13 全水分煤样的制备
6．13．1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析
煤样过程中分取。
6．13．2 除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破
碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（布点如图3）缩取，装入煤样瓶
中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的3／4），称出质量，贴好标签，速送化验室
测定全水分。全水分煤样的粒度和质量详见GB211。全水分煤样的制备要迅速。
图2 煤样的制备程序（略）
O椕貉训闹行模唬驐煤样堆的半径
图3 九点法取全水分煤样布点示意图（略）
6．14 存查煤样，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，
封好。标签格式可参照表1。
表1 标签
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
分析煤样编号 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
来样编号 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
煤矿名称 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
煤样种类 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
送样单位 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
送样日期 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
制样日期 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
分析试验项目 ｜
－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－
备 注 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
6．14．1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊要求，可根据需要决定存
查煤样的粒度和质量。
6．14．2 商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备复
查。
6．14．3 生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查部门决定。
6．14．4 其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。
7 煤样的减灰
7．1 灰分大于10％的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将粒度小于3m
m的原煤煤样放入重液中减灰。
7．2 减灰重液为氯化锌水溶液。重液的相对密度规定如下：
7．2．1 烟煤、褐煤一般用相对密度为1．4的重液减灰，如用该重液减灰后
灰分仍大于10％，应另取煤样用相对密度为1．35的重液减灰，如灰分仍大于1
0％，则不再减灰。
20
7．2．2 无烟煤用的减灰重液相对密度（减灰相对密度）可按原煤样的干基真相对密度（TRD20 ）d 、干燥无
20
矿物质基真相对密度（TRD20 ）dmmf和干基灰分（Ad ）的关系式计算。
20 20
（TRD20 ）d ＝（TRD20 ）dmmf＋0．01Ad …………（1）
减灰相对密度的计算步骤如下：
a． 先按GB212和GB217分别测定出原煤的水分、灰分和真相对密度。
用原煤干基灰分和干基真相对密度按式（2）算出干燥无矿物质基真相对密度：
20 20
（TRD20 ）dmmf＝（TRD20 ）d －0．01Ad …………（2）
20
b． 根据干燥无矿物质基真相对密度计算出灰分为8％的浮煤的干基真相对密度（TRD20 ）f, d。
20 20
（TRD20 ）f,d ＝（TRD20 ）dmmf＋0．01×8 ……（3）
20
将计算出的（TRD20 ）f, d值的小数第二位四舍九改（即0．04及以下均取为0．00；0．09～0．05均取为
0．05）取0或5，即为减灰相对密度。
重液的配制参见表2。
表2 重液的相对密度和重液中氯化锌的浓度
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
相对密度 ｜ 氯化锌在水溶液中的浓度，g／L
－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
1．30 ｜ 30．4
1．35 ｜ 34．6
1．40 ｜ 38．5
1．45 ｜ 42．2
1．50 ｜ 45．7
1．55 ｜ 49．0
1．60 ｜ 52．1
1．65 ｜ 55．0
1．70 ｜ 57．8
1．75 ｜ 60．5
1．80 ｜ 62．9
1．85 ｜ 65．4
1．90 ｜ 67．8
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
7．3 减灰操作步骤：
7．3．1 煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，使其达到所要
求的值。
7．3．2 先在粒度小于3mm的煤样中加入少量重液，搅拌，至全部润湿后
再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5min，用捞勺沿液面捞起重液上的
浮煤，放入布兜或抽滤机中，再用水洗净煤粒上的氯化锌。煤化程度低的煤（如褐煤
、长焰煤）先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用50～60℃的热水浸洗一、两
次，每次至少5min，最后再用冷水冲净。
煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是：分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的
水，往试管中各加2滴1％的硝酸银溶液，其乳浊度相同。
7．3．3 减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属浅盘中（煤样厚度不
超过5mm），在45～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤
制样的有关规定制备煤样。
附录A 制备煤样全过程的精密度的检验方法（补充件）
2
本方法的目的是检验实测值和0．05A 之间的差值是否有显著性。
A1 首先将煤样混匀后分为两部分（或缩分出两部分），然后，再分别把每一
部分当作一个煤样单独处理，以得到两个分析煤样。分别按GB212化验这两个分
析煤样的水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差值（h）。
－
做20个同种煤的煤样。连续10个h值的绝对值为一组（不能选择分组），求出每组的平均值h。
－ －
A2 连续两组的平均值h均小于0．37A，则认为煤样制备精密度符合要求。如果有一组的平均值h大于
0．37A，就表明制样方差过大，需要检查原因，采取改进措施，使之符合精密度要求（见表A1）。
表A1 采样、制样和分析总精密度
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
原煤、筛选煤 ｜ ｜ 其他洗煤
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ 精煤 ｜
干基灰分≤20％ ｜ 干基灰分＞20％ ｜ ｜（包括中煤）
－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－
±1／10×灰分 ｜ ±2％ ｜ ±1％ ｜ ±1．5％
但不小于±1％ ｜ ｜ ｜
（绝对值） ｜ （绝对值） ｜ （绝对值） ｜ （绝对值）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
附录B 缩分机的检验方法（补充件）
2
本方法的目的是检验缩分机（包括破碎缩分机）的精密度是否符合0．05A 的要求和缩分机有无系
统偏差。
B1 精密度的检验
B1．1 把从缩分机缩分出来的少量煤样和大量煤样用二分器缩分，制备成空气
干燥煤样，按GB212化验水分、灰分，算出干基灰分，并求出两者干基灰分的差
值（h）。
至少做20个同种煤的煤样。连续的10个h值的绝对值为一组（不能选择分组），求出每组的平均值
－
h。
注：如缩分机能同时缩分出2个以上的少量煤样，则算出每个煤样与弃样间的干
基灰分的差值h1 、h2 ……。
－ －
B1．2 连续两组的平均值h均小于0．37A，则认为煤样制备精密度符合要求。如果有一组的平均值h大
于0．37A，则不符合要求。
B2 系统偏差的检验
B2．1 把本附录B1．1条中算出的至少20个煤样的各个干基灰分的差值d
（带正负号）代入式（B1）和
－
（B2），求出平均差值d和方差Vd 。
－ Σd
d＝－－ …………………………………………（B1）
n
2
2 （Σd）
Σd － －－－－－
n
Vd ＝－－－－－－－－－－－ ……………………………（B2）
n－1
式中：n枣差值的数目。
－
再把d、Vd 和n代入式（B3），求出计算值tc 。
－ －
｜d｜√n
tc ＝－－－－－－ ……………………………………（B3）
－－
√Vd
从表B1（t值表）查出自由度n－1、显著性水平为0．05的t值。
－
如果tc ＞t，则认为缩分机有系统偏差，其估计值为d。
表B1 t值表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
自由度 ｜ t0.05 ｜｜ 自由度 ｜ t0.05
－－－－－－｜－－－－－－｜｜－－－－－｜－－－－－－
9 ｜ 2．26 ｜｜ 22 ｜ 2．07
10 ｜ 2．23 ｜｜ 23 ｜ 2．07
11 ｜ 2．20 ｜｜ 24 ｜ 2．06
12 ｜ 2．18 ｜｜ 25 ｜ 2．06
13 ｜ 2．16 ｜｜ 26 ｜ 2．06
14 ｜ 2．16 ｜｜ 27 ｜ 2．05
15 ｜ 2．13 ｜｜ 28 ｜ 2．05
16 ｜ 2．12 ｜｜ 29 ｜ 2．04
17 ｜ 2．11 ｜｜ 30 ｜ 2．04
18 ｜ 2．10 ｜｜ 40 ｜ 2．02
19 ｜ 2．09 ｜｜ 60 ｜ 2．00
20 ｜ 2．09 ｜｜ 120 ｜ 1．98
21 ｜ 2．08 ｜｜ ∞ ｜ 1．98
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【煤炭化验设备】如何减小实验误差，必须学会煤炭的采样和制样
郑州三博产品：量热仪系列、测硫仪系列、水分测定仪系列、测氢仪、胶质层测定仪、灰熔点测定仪、温控仪系列、马弗炉、粘结指数测定仪、鼓风干燥箱、米库姆转鼓机、标准振筛机、锤式破碎机、鄂式破碎机、密封式化验制样粉碎机、煤燃点测定仪、奥亚膨胀度测定仪、破碎缩分联合制样机、运煤采样机、煤炭采样机等煤炭采、制样化验分析设备。郑州三博所有的煤炭化验设备，都只针对检测煤炭生产供应的，使用时，都需要制作煤样。今天我们的技术人员就煤炭采样、制样这个环节做一详细分析。煤样误差的大小直接影响到之后煤样各指标化验的精确度。因此减小煤样实验误差不可忽视。 1.煤样要具有代表性，不能随意就地取材，应到均匀、平衡的大堆煤中采样，当然也不能直接采取表面。
2.粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分，煤样破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。
3.由于煤是一种多孔结构的吸湿性物质，空气和环境中的水分对试样的实际质量影响较大，煤质分析中所用的煤样，除有特殊要求（如需用大粒度煤为试样）外，一般都应是经过破碎和缩分处理后的空气干燥煤样。为了避免在不同时间和不同地区因空气湿度相差较大，使煤质分析结果出现明显差异，在进行各种煤质分析项目如灰分、挥发分、元素分析、发热量等指标时，最好同时测定结果，以保证各指标测值的准确性。实际工作中如不能实现同时测定，则应在尽量短的时间内，即煤样水分不发生显著变化的期限（最多不超过７天）内进行。
4.每次破碎、缩分前后，仪器和用具都要清扫干净。
5.煤样制成后，应装入严密的容器中，通常可用带有严密磨口玻璃塞或塑料塞的玻璃瓶。在称量前，煤样应充分混匀，再进行称取、试验，同时在破碎、缩分时一定要按规定操作。
6.缩分后留样质量与粒度的对应：粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g，分别用于制备分析煤样和存渣煤样。粒度要求特殊的试验项目所用的煤样制备，应按各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取，同时，在破碎时应采用逐级破碎的方法，调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。
7.减小误差：煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹应相应地适当改小或相应地减少铲起的煤样数量。
8.稳定的环境、电压、电流等是实验正常进行的前提条件。
注：这篇资料，新老客户必看。煤炭的制样，采样在试验中是最为重要的，对准确检测结果起关键作用，希望新老客户严肃对待煤炭化验设备-采样，制样试验步骤。