热锻件成型零件有什么优点？ 热锻件成型零件有何优点
锻件是什么？它有何优点？
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锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面
锻件都有什么特点？
1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。
2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。
对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。
3)重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。
精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。
6)自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
铸造零件与锻造零件相比有何优缺点？设计时如何选择？
一些形状复杂的零件（如曲面），用机加工的方法来加工太繁琐、甚至无法加工出来，这时可采用铸造的方法来完成，在成批量的生产中，铸造的优势尤其明显，因为只要制造出一套模型，就可以铸造出成千上万个完全相同的零件。
铸造的缺点是：其内部组织不够紧密，所以机械性能不是很高。
锻造是金属材料在冲击力或压力下发生塑性变形的工艺，材料在力的作用下内部组织结构非常紧密，并可以通过所施加力的方向，来使材料内部组织呈定向纤维形，所以它的单位体积承载能力要比铸件高得多，凡是受力较大的重要工件均为锻造成型。
铸造与锻造相比，锻造的成本要高一些。
锻件热处理工艺有哪些特点？
锻件热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。（热处理加工金属零件）其特点是改善锻件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。永鑫生认为，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。