食品公司如何推进精益生产？食品精益生产方法有哪些？ 实施精益生产的具体手法有哪些
食品企业的理念(文化理念 管理理念 发展理念)
营造“健康、 美味、方便、营养”的食品概念，从研发、采购、生产、品质管理到销售，力求精益求精，提供消费者最佳产品和服务，口感口味都领先于同类产品．本公司经营宗旨：质量第一，诚信为本。
一个食品企业应该怎么发展
：“作为食品企业，第一就是应该搞好自己的产品，绝对高质量的产品，让每个消费者能够吃到绝对放心的食品。这是最起码的，这是一个良心问题。第二，逐步把它做大，围绕农民最需要的农产品去开发，让农民一年比一年得到更多的实惠。第三，就是要提高农民的意识，让他们的商品意识提高、科技意识提高，这是我们的责任。第四，解决就业。第五，企业发展了要多缴税。第六，对社会弱势群体给予一些帮助。”
在保障食品安全方面，严俊波认为企业要肩负起“责任”两个字，只要有了高度对社会负责任的人，他相信产品肯定会做好的。在做企业时候，严俊波就是从国家标准、管理、以及员工的态度上这三个方面严格要求的，他指出按国家的标准，这是最起码的，其次要根据国际标准来管理生产，对于员工，也要求我就是消费者，你对自己怎么样，就怎么对待消费者。
严俊波代表指出，不要简单地看待假冒伪劣，它关系到人民群众的生命与安全。假冒伪劣的产品，特别是医药、食品，这是软刀子杀人，一定一定要从良心去做，要严格管理。
食品公司的运转模式是怎样的？
食品是入口的 关系到每个公民的生命和健康 首先要在原料采购 生产车间 设备 员工 管理都是关键 关键对食品的生产企业 有明文规定 小企业在未来5年 不好做 生产车间都要做 30万级以上的洁净厂房 一般小企业都做不起
食品公司6S现场管理内容包括哪些？
说到食品这关系到广大群众的生活、健康，甚至生命，所以食品公司更必须做好6S现场管理，食品公司的6S现场管理内容包括哪些呢？
1S：整理
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。
2S：整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3S：清扫
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，通过清扫点检环境，设备异常，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：
（1）自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4S：清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入，是把前面3S标准化的过程。清洁活动实施时，需要秉持三观念：
（1）只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5S：素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并有一个良好工作素养习惯的人。
6S：安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。