丝印机基本由什么组成？都有什么大小配件(丝网印刷机的主要组成机构有哪些)
丝网印刷机的主要组成机构有哪些
一、丝印机的动力及传动装置。
1、电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380v或220V(220V较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。
2、气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cmz以上的气源。气泵压力有正、负之分。
3、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。
4、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响，同时可做为一级减速机构。
5、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率，减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。
6、调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。
二、丝印机的印版装置。
平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现掀揭式起落或水平升降。
掀揭式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。
1、印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。
2、印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，减者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0.05mm:水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm。
3、抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：
a．凸轮驱动一摆杆放大一滑块执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。
b．网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面，印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端拉起，达到补偿离网角的目的。
三、丝印机的印刷装置。
刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的倾斜角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度，通常为65。～85。。回墨是在一次刮印后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。
印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。
四、丝印机的支承装置。
支承装置即承印平台，它是用来固定承印物的。承印平台应具有较高的平面度，井能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置，为适应不同厚度的承印物要求和保持一定的网版距，平台的高度应可作调整#为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。
五、丝印机的对版机构。
对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向健等）。
六、丝印机的干燥装置。
由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。
干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如WPB852A型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨(uv油墨)的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。
七、丝印机的电气控制装置。
电气控制装置一般具备三种控制功能：工作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。网页链接
印刷设备的基本组成
印刷设备主要由给纸装置、印刷装置、收纸装置以及其它装置组成。下面是对印刷特性设备四大分类的进行详细介绍。 给纸装置是安装、连续供给及更换卷筒纸的装置，主要包括：卷筒纸支承装置、上纸装置、接纸装置（单张，卷筒）
a.卷筒纸支承装置大多采用以卷筒纸的中心支承的形式：
⑴辊子支承用芯轴
①锥式芯轴。
②扩张式芯轴。 ⑵无芯轴支承装置。主要用于大型印刷机。
⑶芯轴支承座。
b.上纸装置，印刷过程中，卷筒纸的直径逐渐减小，直至需要更换新的卷筒纸。
⑴上纸臂的形式。按上纸装置可安装的卷筒纸数目，可分为三种形式，即单臂式、双臂式和三臂式
⑵气动式上纸机构。气动式上纸机构以压缩空气为动力，通过气动装置驱动上纸臂实现上纸臂的提升与降落
⑶电动式上纸机构。本机构由电机和机械传动装置所组成
c.使用卷筒纸进行长版活印刷时，不仅要求不停机更换卷筒纸，而且还应在新、旧纸带等速的条件下将其粘好完成换纸的全过程，为此，一般设置不停机自动接纸装置。 卷筒纸印刷机的收纸系统是指印完的纸带进行复卷或折页、收帖的系统，主要包括干燥与冷却装置、复卷装置、折页装置等（收纸，复卷，联机加工）
a.干燥、冷却装置。
⒈干燥装置
⑴高速热风式干燥装置
传统使用的是以电加热空气再由风机送到印刷物上。但是流行的是采用热泵技术，可以实现60%-90%的节能比例。
⑵火焰干燥装置
⑶火焰-热风并用式干燥装置
2．冷却装置。纸带在干燥装置出口处的表面温度往往可达120～180C，这就需要对纸带表面进行降温，为此，在干燥装置后面没有冷却装置；冷却装置一般由2～3根中空的冷却辊构成，与冷却水循环系统相连
b.复卷装置，在软包装材料印刷中，经多色印刷、干燥冷却后往往需将印完的纸带重新复卷，这就需要设置复卷装置。
c.折页装置是卷筒纸印刷机上将印完的纸带裁切、折叠的装置。 技术管理是对生产过程中一切技术活动，按照生产技术本身的特点和规律，按照现行各项技术政策，进行有计划、有目的的科学管理。
技术管理的基本任务是：为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序，建立健全各项技术管理制度，开展科研工作，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，改造现有技术设备，不断挖潜、革新、改造，以提高印厂现代化水平；为合理、高效的组织生产，提供可靠的技术依据，包括产品的设计，工艺方案和各种技术文件；同时，为安全生产提供技术保证。
技术管理的主要内容有：制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划，制订、执行工艺管理、质量管理、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理，技术革新和新技术、新设备的引进管理，技术档案和技术资料管理，以及职工技术教育、培训和考核等。
技术管理要有专业技术人才来负责，要设立专门的机构，要应用现代化科学的方法。 设备管理保证各种设备随时处于良好状态，提高设备的效能，从而保证生产的正常进行。
设备管理的主要任务是：根据技术上先进、经济上合理的原则，正确选购设备；保证机器设备始终处于最佳技术状态；尽快掌握引进设备的维修、保养技术，做好零配件的采购和供应等工作，保证设备的正常运行；制订相关的设备保养维修制度，并进行督促落实；建立设备维修档案等。
另外，合理使用设备也是设备管理中的一项重要内容，只有合理地安排生产，才能充分发挥设备的作用。既能获得最好的经济效应，又可以减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，获得长期的、稳定的、更大的效益。
简述一下丝网印刷机的主要结构是怎样的
全通网印厂家讲解一下丝网印刷机的主要结构：
1、印刷装置：
刮墨与回墨主要是用于实现丝印的一个主要动作。其刮墨系统和回墨系统，一般情况下，都是安装在刮板滑架上，使它们可以往复的运动中，作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。
2、印版装置：
丝网印版在丝网印刷机使用的过程，必须对它进行固定，固定时主要是在印版装置上，以此来进行实现揭书式起落或水平升降。其印版装置主要包括有：印版夹持器、印版起落机构、对版调整机构、抬网补偿机构。
3、传动装置：
传动装置主要包括有电机、电磁离合器、减速器、调速机构。
4、电气控制装置：
电气控制装置有工作循环控制、刮板位置控制、气压控制。
5、干燥装置：
干燥装置有分两种，分别是红外电热管热风烘干以及紫外光固化烘干装置。
抛光机有哪些部件组成？
抛光机主要由研磨盘、抛光盘、基体、底座、控制部分、电机、载样盘组成。其中最重要的部件是研磨盘、抛光盘。