高速分切机怎么精准快速调整工位？(分切机收卷时个别工位发生串边现象即端面不齐怎么解决)
分切机收卷时个别工位发生串边现象即端面不齐怎么解决
检查机械部件是否正常，张力值给定（含收卷锥度设置）是否合适等
3500高速分切复卷机皮带速度怎样调一至
分切复卷机主要注意的安全隐患：
分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。
优点：激光辨认色标系统，可侦察滚筒印纸上的色标、符号等而进行分切 ，自动调节不同长度的纸张棱角。
方便直接： 精铸圆柱体滚筒刀，轻巧平衡，风阻减低，杜绝纸张飘浮，增强出纸稳定性 按钮电动式调节纸张反曲组。
操作快捷 ：完美的卷纸张力设定程式，可直接在人机界面掌握操作纸品加工机械之分切机。
3500高速机分切复卷机是做纸巾的，皮带速度怎样调整一至
复卷机传动速比的调整方法
复卷机作为卫卷生产线设备的第一站，复卷机运行状态良好与否直接影响后加工卫卷纸的质量及生产效率。复卷机要能正常运行，并且处于良好的生产状态，除了各部件良好无损坏之外，整机传动速比的合理调整及控制非常重要。 复卷机生产时原纸纸幅经过五道传动压辊及皮带传送，即送纸皮带、弧形辊、后压纸辊、前压纸辊、收卷辊等。每一幅原纸都较薄，伸长率有限，传动速比不稳定的情况下，纸幅在复卷机不断的加减速运行中易起皱及被拉断。合理的调整和控制各传动辊及送纸皮带线速度可以大大的减少纸幅被拉断的现象。笔者经过日常多次的调试，总结出以下几点关键的调整方法。
一、复卷机稳定送纸皮带传送原纸纸幅的线速度。现复卷机送纸皮带是由三角皮带经过无级调速轮传动的，该种调速轮在输出转矩较大时，传动的三角皮带处于靠近调速轮外沿位置，传动速度才会更加稳定。为了达到这样稳定的传动效果，可以通过逐步调整主机变速箱的速比，使收卷辊线速度变慢一些，同时调节原纸架送纸皮带各个调速手轮，使得三组传动三角皮带都处于无级调速轮的外沿合理位置，直至收卷辊与送纸皮带线速度一致。
二、复卷机调整后压纸辊压纸间隙，让纸幅自然的在送纸皮带与收卷辊之间平滑传送。后压纸辊是纸幅传送过程的中间环节，若调整的间隙过小纸幅易起皱并且下垂，间隙过大时三层纸幅不合在一起易分层及断层，影响送纸幅速度及复卷质量。调整后压纸辊时应从小到大慢慢增大压纸间隙，使纸幅刚好不起皱不下垂即可锁紧定位螺钉。
三、调整打孔刀后方的弧形轴。该弧形轴作为纸幅收卷前，整幅纸最终舒展平滑的过渡轴。其位置的高低及工作弧度大小不仅影响纸幅的平滑度，而且影响纸幅传送的稳定性。弧形轴过高时，纸幅受到打孔面刀的刮碰，抖动大易断纸，位置过低时，纸幅刮到打孔低刀易断层。一般调整弧形轴位置高度为让纸幅通过打孔刀时，底层高于打孔底刀5~8毫米为宜，弧形轴的工作弧度越小越好，纸不起皱即可。
四、复卷机调整主机变速箱的内部齿链和外部链条，使得整机的传动更加稳定。卫卷纸复卷机运行时是经过自动加减速程序来控制频繁的启停，并且完成自动修边封尾及换卷动作，因此对变速箱传动速比的稳定性要求较高。通过张紧其内部齿链和外部链条可以避免链条的打滑及跳齿，使得速比在频繁的加减速时更加稳定。张紧后的齿链上边线用工具可以上下拨动的幅度约5~8毫米为宜。
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分切机的安全操作流程？
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分切机的安全操作流程及注意事项
分切机是将宽幅的PVC膜分切成多条窄幅材料的机械设备。在操作分切机时，应注意掌握安全操作流程：
一、开机
1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN (主操台上)检查电压、电流是否正确、稳定。
2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1.照分切计划单安排的PVC膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2.从PDF中提起相应的PVC膜档案。
3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4.选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1.上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 五、分切控制