ADC12压铸机加产品，M10X1的螺纹攻丝后偶尔出现这种情况，为什么？(ADC12#材料，压铸机压出工件48小时，就会表面发黑一点一点的像黑油点，氧化。怎么回

• ADC12#材料，压铸机压出工件48小时，就会表面发黑一点一点的像黑油点，氧化。怎么回事。
• 【提问】铝压铸薄壁产品出现热裂痕的情况，ADC12材质的什么元素成分对此影响最大
• 产品螺纹孔有金属丝是什么原因造成
• 铝合金adc12中的锌元素超标对产品造成什么影响

ADC12#材料，压铸机压出工件48小时，就会表面发黑一点一点的像黑油点，氧化。怎么回事。

对于个问题，压铸件在48小时出现表面发黑，有两个原因，一个是来自材料本身，二是来自外面环境。至于与材料，离型剂，冲头润滑，使用的水，和环境气候，哪个关系最大，还没有注意到相关的专业性权威报告，本人个人意见与材料和离型剂关系太点，像你上面的问题应是应来自加工后环境空气带来的小颗粒，建议产品堆放区加上防尘设施。

【提问】铝压铸薄壁产品出现热裂痕的情况，ADC12材质的什么元素成分对此影响最大

压铸铝合金薄壁产品出现热裂痕这个情况！由于我们公司没有这方面的经验！所以我的回答不一定完全对！建议对元素成分Fe与Mg注意一点！低一点肯定有好处的！另外生产的时候模具温度适当高一点！

产品螺纹孔有金属丝是什么原因造成

这个通俗叫法应该拉毛或者拉丝。工作原因，接触的最多的情况是丝锥加工后螺纹拉丝（或者叫拉毛）、烂牙。通过比较发现国产丝锥要比进口丝锥拉丝现象较多。这种情况，我分析从丝锥方面大体上应该是以下这几种原因：

1.丝锥材料：

公认的在材料方面国人优势不明显。就不多说了。

2.热处理：

拉出一支废丝锥用公司的金相显微镜观察，碳化物偏析严重。应该是回火不足导致的。这样的话，齿尖硬度应该是降低了（理论分析）。

3.丝锥设计：

拉丝多出现在退刀过程。因为拉丝很重要的一个原因是排屑不畅。退刀时，积压的铁屑会与齿顶发生挤压干涉，超过齿顶的强度就出现拉丝。这点很像切屑瘤的产生。

4.丝锥磨削：

磨削刃口的时候可能磨削量不均、冷却不够，导致切削刃退火。

至于怎么解决呢，根据经验提出这几点以便参考吧~

1.丝锥材料：

可用钴高速钢、粉末高速钢。粉末高速钢国内生产不足，实在不行用硬质合金。

2.热处理：

用高压真空炉淬火、回火。保证硬度均一。

3.丝锥设计：

氮化涂层。改用、加大螺旋角。

4.丝锥磨削：

条件允许的话采用精度更高的设备。

对于用户来说，这种情况更主要的是丝锥质量稍差或者丝锥已经磨损。不改变丝锥的情况下改善加工条件，比如更换润滑性能更好的切削液，根据实际情况适当增大切削速度等。如果条件允许，选一把最适合并且性能更好的丝锥。

能力有限可能还有原因没分析到。不过，这四点中我更倾向于丝锥设计和热处理。

更多丝锥及攻丝方面的问题，欢迎探讨。百度/谷歌：NORIS丝锥 曹福盼

铝合金adc12中的锌元素超标对产品造成什么影响

不加其它料Zn含量是不会实质性的增加的,但保温时间久了Zn含量可能会相对的升高一些,但幅度有限.这主知要是因为保温过程中部分元素会损失掉,如Mg元素会因烧损而含量下降,保温温度低时重金属元素偏析沉降损失等,而光谱分析道成分时采用的都是归一化分析方式,即总含量为100%,部分元素专损失势必影响到其它元素含量升高,你可以对比一下前后铝水的所有元素含量,看看是否遵循这个原则,或者对保温炉内铝液持续分析,看看各元素的变化.如果是则需要注意保温的温度及时间,如果不是,那么需要在原材料成分管控上进行适当的加严.石墨坩埚炉或耐火属材料炉成分相对稳定,若是铸铁坩埚炉的话成分前后偏差更大