你好，PP料螺纹强脱有亲自做过吗？螺纹深度多少合适呢？

PP料强脱最大是多少MM

要看产品的精度要求了,最大的脱过2个多毫米的,理论上是1个毫米以内可以强脱,当然还得看结构,产品有没有变形空间.

m85x2的螺纹螺纹深度是多少

单边1.3毫米,螺纹底径是直径82.4.公制的螺纹深度是0.5413P 牙顶的削平高度是1/8H,牙底的削平高度是1/4H,所以深度是5/8H,H=0.866P,用三角形什么正弦余弦定理可以算的0.6495P是大径与中径之差~~,可以去看一下牙型,本来大径与中径单边之差是1/2H,因为有牙顶的1/8H削平高度,所以只有3/8H了,双边的话就是3/4H(0.75H),0.75H就是0.6495P,还不明白,找本螺纹书看看基本牙型~~

车螺纹时螺纹深度怎么计算,举例说明吗

车床切削螺纹切削深度计算方法:公制螺纹牙深H=1.0825X螺距(H为直径量) 英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25.每次进刀量:第一刀1个MM左右.最后一刀0.1左右.中间依次递减.螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等.其中三角形螺纹主要用于联接(见螺纹联接),矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动.螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹,在母体内表面的叫内螺纹.在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹,在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹.螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种,一般用右旋螺纹.螺纹可分为单线的和多线的,联接用的多为单线;用于传动时要求进升快或效率高,采用双线或多线,但一般不超过4线.

螺纹孔的大小与深度有关系么?一般情况下螺孔的深度怎么确定?

攻不通孔螺纹时,底孔深度要大于所需的螺孔深度.图纸标注的螺纹深度是指螺纹的有效长度,在此长度内,必须是能够满足配合要求的螺纹,不能有螺纹收尾的.

螺距和螺纹深度的关系

那要看你用的是什么种类的螺纹.如果是普通的60度牙型的螺纹,其螺距和螺纹深度(即螺牙高度)的关系是螺距/螺牙高度=2/根号3

螺纹深度的计算

普通螺纹的螺纹深度h=0.866p,p为螺纹的螺距.在gb196–81中规定了h、d1、d2的计算方法,分别如下:h=0.866pd2=d–0.6495pd1=d–1.0825p有些地方采用h=螺距*1.08,是想当然的认为h=d-d1.其实看上面的尺寸标注图可以明显看出d1并不是螺纹的最低点,因此h=螺距*1.08不是国标规定的螺纹深度h.

螺纹深度计算公式

一般螺纹深度 计算是要 拿《螺距x1.3》=螺纹深度 比如螺距为两毫米 则深度是 2.6 毫米

普通车床加工螺纹时怎么计算螺纹的深度

先精车至螺纹前尺寸然后再根据螺纹的型号,不同螺纹的间距和深度是有标准的需要采用相应的螺纹刀具,深度就是根据螺纹是哪个型号来选择的为了获得精度较高的螺纹,多采用多次走刀和逆向走刀等方法公制螺纹牙深h=1.0825x螺距(h为直径量) 英制螺纹牙深=25.4/牙数x1.25.每次进刀量:第一刀1个mm左右.最后一刀0.1左右.中间依次递减.

螺纹切削的最终深度怎么算. 例如:M30*1.5

你说的最终切削深度实际上就是螺纹的小径,小径=公称直径-2X0.6495P,P为螺距,M30X1.5那就是:30-2X0.6495X1.5=28.05 如果是实际车削,也可以用0.5413来计算,这个不是从公称直径处算起,而是从螺纹削平处开始算起,二者的计算结果稍有不同. 无论用哪种方法,为了保证不让螺纹车报废,必须在到达尺寸前就开始检验.因为实际切削时受刀尖圆弧的影响,虽然小径没变,但中径变化很大,往往造成螺纹的不合格.

螺纹牙深计算

你想计算的是牙高还是底径?牙高的话,外螺纹: 60度0.541P 55度0.65P . 底径:外径-(牙高X2)底径就是螺纹大小. ======== 答案满意的话别忘了采纳哦