试述加工螺纹M30X2-6g时,如何选取切削用量？

粗加工与精加工时如何选择切削用量?选择原则是什么?

粗、精加工时选用切削用量的原则有1)粗加工时,一般以进步出产率为主,但也应考虑经济性和加工本钱,通常选择较大的背吃刀量和进给量木模五轴加工中心,采用较低的切削速度;(2)半精粗、精加工时选用切削用量的原则有1)粗加工时,一般以进步出产率为主,但也应考虑经济性和加工本钱,通常选择较大的背吃刀量和进给量木模五轴加工中心,采用较低的切削速度;(2)半精加工和精加工时,铝模五轴加工中心应在保证加工质量的条件下,兼顾切削效率、经济性和加工本钱,通常选择较小的背吃刀量和进给量,并选用切削机能高的刀具材料和公道的几何参数,以尽可能进步切削

描述一下车削加工时的切削用量

1、切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量.2、切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度,单位为M/min.进给量指在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移,单位mm/s.背吃刀量(切削深度)指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离,单位mm.3、影响数控加工切削用量主要有下列因素:(1) 机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度

数控螺纹的算法 比如M30*2 - 6g的 外径为?编程外径? 螺纹底径? 还有用G92加工的程序怎么编? 俺是初学的

大径可以车到29.7到29.9.上面的程序s1000太猛了点.最多我也就写到500!t0202 s450 m03 g00 x32 z3 g92 x29.6 z-(螺纹长度+2)f2 x29.3 x29. x28.7 x28.5 x28.3 x28 x27.9 x27.6 x27.4 x27.4 g00x100 z100 上面的车到27.9螺纹环规可能会旋不进的!螺纹长度那一般是要有退到槽的所以+2.上面的同志写的程序没有考虑到机床脉冲可能会造成乱牙!把我写的程序抄下来问下你师傅对不对!

数控指令G92螺纹切削 怎样用退尾IK 或JK M30X1.5 详细举例内螺纹 外螺纹 内螺纹和外螺纹退尾方向怎样走刀的

I,在螺纹切削中代表了英制螺纹的每吋牙数,类似于公制螺纹的F,主要是车英制螺纹时用,本文M30X1.5是公制螺纹,所以I在这里无用武之地,为了让你明白I的用法,我.

普通车床螺纹加工时的进给量如何计算

螺纹加工时不讲进给量,要考虑螺距,不同的螺距挂轮不同.在进给箱上的铭牌上有列表,按照对应螺距挂轮即可.

数控加工时切削用量选择原则是什么

选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和.

螺纹大小径计算

哦,你说的是公制螺纹,这是最简单的,大经就是m后的24小个0.15-0.2左右,小径嘛就按照这尺寸减去螺距*1.3 即外径23.85-1.6*1.3=21.77 好像没有这螺距的吧,1.6没有见过,只见过1.5的,是不是弄错了哈哈

用丝锥攻螺纹M16*1.5 - 6H 机床切削用量、切削速度、进给量、钻床转速规定多少?这些是怎么算的?

你好!用钻床攻丝,不需要计算什么切削用量、切削速度、进给量,只需要把钻床的转速调到百十转以下就可以了.小的螺丝孔,在攻丝时,转速可以提高到一百多转.攻丝时,最好能加些菜油,攻丝会很轻松,攻出来的螺纹也会很光滑.仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢.

螺纹的切削深度怎么算

经验公式:0.54x螺距.车螺距2mm的三角螺纹的进刀深度大约1.08mm.由于车刀的刀尖半径、螺纹精度、外径误差等因素的影响,很难有一个适合于各种场合的精确的公式.一般用经验公式来作参考,大约加工至深度后,再用其它的测量方式来确定要继续加工的余量.

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

一、分析零件图 二、确定加工步骤 三、选择道具及切削用量 四、安装工件 五、安装刀具 六、机床调整 七、螺纹车削操作方法与步骤 八、螺纹车削进刀方式 拓展资料:加.