快走丝加工时放电正常不走什么原因？(线切割模拟走自动不走)

线切割手动放电有高频,自动加工不走该怎么解决?

在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况,有时根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时.其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性.应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液.(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题) .

数控线切割机在加工过程中,突然不放电,是什么原因

可能原因:1、有可能是割的板太厚,大厚度的切割是比较困难的,可不是丝架能升多高,就能切多厚.受放电加工蚀除条件的制约,后到一定程度,加工就很不稳定,直至有电流无放电的短路发生.2、另外有可能是水的问题,对大厚度加工,追求效率新水会好些,因为此时水的清洁度好,介电系数大,恢复绝缘的能力强.

线切割放电不稳定.

注意一下喷水嘴是不是短路的一面堵了,在一个电参数的调节,变频跟踪的速度放慢一些.

电火花线切割其它正常,就是走丝没火花是什么原因

电火花线切割其它正常,就是走丝没火花有以下原因:1、 电极连接线是否完好;2 、 电阻是否烧掉;3、 高频柜的俩级管是否烧坏;4、 高频开关接触是否良好.排除方法:检查一下导电块是否和钼丝接触良好,再看看连接工作台支架的连线是否断路.该连线在工作台的底下,有时由于工作台走的行程过大,而容易使该连线拉断.

快走丝切割高的工件走不动

跟丝筒一点关系都没有,同一电流档,越厚的效率就越点.有时会出现走一点,退一点,这都正常.所以线割加工费都是按走线面积算的,走线的周长乘以厚度.越厚的工件,越是要把效率调底,不能求快.原因是钼丝要跟工件必须有一定的放电间隙,不能碰到,不然就割不进的.

线切割开始切割时好的.但是割着的时候就短路了,电流还有,就是不走了割走过的地方都还是不走

短路了,看你割的是薄件还是厚件,如果是薄件的话可能变形扭曲才导致的,用夹板加直,再用螺丝刀等拨着让它放电就可以 了.如果是厚件,需要换干净的切割液了,要拨着让它充分放电才可以的.你先试着往回倒一小段,当然要注意坐标不要动了,然后机子开启拨着让它放电,看见火花大了就应该可以了.另外有可能是工件里面杂质太多,这样的话顺着割万一不行的话就倒着割.

线切割快快走丝加工不锈钢割不动啥原因

不锈钢属于耐热材料本身就很难切割,再加上其易扭曲变形会使割缝收缩使钼丝与工件短路.因此在切割不锈钢时要加大脉宽与电流这样割缝变宽不易短路,另外冷却液一定要干净并且有足够的流量,这样既可及时冲去碳化物又可及时冷却切口.

快走丝不切割没事,一工作就短路是啥问题

线切割断丝原因分析: 1.快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有: (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害. (3) 工件表面有毛刺或氧化皮.若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有: (1) 电参数不当,电流过大.

线切割单板机不走是怎么回事?

你的线切割机床手动走不?如果手动走,自动不走就是你机床上面采样线断了,没有采样信号反馈到控制系统里.

Dk7745线切割空走正常,加工不走什么原因(电脑显示故障断路和断丝)

很明显是切割液的问题,建议更换DX-1线切割液,安配比勾兑.加工快了精度肯定差,加工参数要试割几个样件,选取能达到要求的加工电流和脉宽.