数控车床z轴不准怎么回事,第二刀定位差七个毫米？

数控车床Z轴零点乱跑怎麽办,所有的刀都在动,不是多进去几个毫米就是多退出来几个毫米,程式没有问题的

这个问题主要出于如下几个地方:1,Z轴连接器松动.2,Z轴角接触轴承损坏.3,Z轴丝杆螺母损坏.看你说的情况每次都是几个毫米的差,最大的可能性就是Z轴伺服电机与丝杆连接的联轴器松动.

排线是数控的i/o接口线,排线坏了会影响i/o的功能,可能会有的输入或输出动作没有了.只要z轴可以运动,可以正常回零,排线它不会影响伺服轴z向定位不准.(或者说伺服轴z向定位不准与负责i/o的排线没有关系,当然了如果不能正常回零就不行了.)

是定位不准还是车出的活不准车内孔的时候我们习惯性把刀一般都压的高于中心点注意一定要压到中心别高了你不妨试试要是定位不准很有可能是丝杠活动了丝杠和丝母之间有点间隙问题不大因为都是顶着一个方向走的(我说的你明白吧)

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题,方法很简单:用一个百分表固定在床身. 转动百分表刻度盘对准零,用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标,并且将Z轴相对坐标.

相差有以下几个原因:1车床故障有毛病.2走刀速度太快.3刀吃料量太多.4程序上设定不一至.5刀的型号不一样(有的刀软有的硬使承受的力度不同.相差5个毫米也太大了吧?如果没有搞错的,大概就是程序设定的,有割刀的话应该大小的问题,解决的方法就是把程序改动.或者把Z轴的螺丝雌轮下起来修理!

Z轴丝杠间隙,在参数里补偿Z轴间隙数值,就好OK了希望对你能有所帮助

有可能是定位销与发信盘有问题.

答:你是同一把刀具上有两个刀头(刀片)不在同一个方向那只有用G85,如果是两把刀具那就把与你设定退刀方面相反的刀具重新装个就行了.

1. 回零后重新对刀试试2. 检查Z轴伺服电机与滚珠丝杠之联轴器是否松动,滚珠丝杠副磨损情况及伺服电机尾部编码器接口是否松动3. 检查刀架的重复定位精度希望对你有所帮助

可能是滚珠丝杠或轴承磨损了回下参考点不能好,必须调整,如果调不好的话,就要换滚珠丝杠或轴承另外如果Z轴电机与也可能丝杠的联结部分有问题,你看下是同步带还是连轴器连接的,检查下