锻打件用铣盘铣削加工时,表面要预先处理一下吗？

锉削加工中,锉刀向前和返回时都应压紧工件表面. 这话对吗?

“锉削加工中,锉刀向前和返回时都应压紧工件表面.” 这话不太对.返回时锉刀接触工件表面就可以了.

为什么加工铸件,毛坯面预先喷砂

因为铸造件会产生许多的沙眼,喷沙后会看的清楚

在立式铣床上能对工件的哪些表面进行加工

普通立式铣床铣能加个平面,镗孔,铣齿轮,键槽等,一般用来模具 机械等等,大多数零件都能做.铣床:铣床(millingmachine)是一种主要用于金属切削的机床,于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明.以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削,铣削时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀做旋转的切削运动,辅以工作台做进给运动.铣床用来切削平面,或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等.铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用.

在加工中心上用盘刀铣面时,速度和进给给到多少时,刀头不容易损坏?

盘铣刀有多种,分盘形三面刃铣刀、盘形端铣刀等.刀具材料也有所不同,所适应的切削速度主要根据刀头材料来确定.铣削较大平面最常用的是端铣刀,刀头材料一般为硬质合金.硬质合金在加工一般钢件时切削线速度大约在120~200米/分范围.速度过高时刀具温度高,磨损快;速度过低时受冲击作用刀盘运转不平稳,易打刀.进给量根据钢件材料的机械性能和切削深度等综合选用,一般0.05~0.3毫米/齿范围内选取.应当注意的是:切削用量的选择不能完全公式化,需要根据机床-夹具-工件系统的刚性、加工面的要求、其它切削用量、刀具的材料及角度等多种因素综合衡量,经实际试验后确定.

铣削加工能加工那些表面

铣削加工,一般用于加工平面,台阶面,钻孔,槽.数控铣削还能加工三维曲面.

数控铣一个工件没铣完下次用不用回零

回零即回参考点, 首先你得明白什么是参考点为什么回参考点,,参考点是机床上的一个固定不变的极限点,其位置由机械挡块或行程开关来确定.通过回机械零点来确认机床坐标系.数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上,重新建立机床坐标系,这一固定点就是机床坐标系的原点或零点,也称为机床参考点,使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作.

铣削HT200材料的工件表面时应该用什么材料的刀具?

K类硬质合金

盘铣刀铣槽时如何对刀?

X或Y方向,可以再工件表面划线,选用比槽宽度小的铣刀.在工件表面轻轻的铣削2MM,比图纸上要求的深度小就行了,然后刀沿Z方向退出来,测量刚铣削的那个尺寸,就行了啊.对Z方向不用说的啊,还是一样的方法.

加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因呢?

加工中心用立铣刀铣侧面时表面应该是震纹,主要可能是刀具夹持长度太少,或加工余量太大,也或是刀具或主轴精度所影响,在使用立铣刀的时候应该注意以下几点:.

锻打或是圆钢机加后成为销轴,部分主机厂要求表面发黑处理,请问大家表面处理的试验标准是什么?依据是什

发黑是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的.外观要求不高1)清洗;2)脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂.