数控车床切断棒料时会出现切不断的现象，就是切了十几个，二十几个突然就切不断了，是丝杆坏了吗？

数控车床的问题,无原无故多切了将近十个毫米!

刀架移位了 撞车了 重新设置机床坐标,在参数里面改

数控车床用割刀割10外圆的棒料老蹦刀

1,可能是夹头压力不足.2,刀具中心偏移3,产品申出过长. 只是参考.希望能有所帮助 再看看别人怎么说的.

在车床上切断工件时,切到最后工件会留下一小段芯柱,最后被挤断,试分析其原因?

主要有两个原因,首先是转速慢,进给快了,还不及切削就过去了.第二个原因是刀具的中心高度超过了一点点.割刀的中心高度一定要准确,否则刀会坏掉.

数控车床如果在一根棒料上车多个同样的零件,加工一个割掉一个,怎么编程最简单

我用的是fanuc的,里面有偏移(mdi)操作,车完一个切下后,输入与上一个切断的棒料长度加个0.5mm,防止端面没有平掉.如果编程就要用子程序了,m98,m99了.

车床切26mm的棒料,总是蹦刀什么原因啊?

刀低了.

数控车床 切断时震刀 怎么办啊!

朋友 这主要有两个原因 如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下,主要是看你在工件伸出部分的哪里开始切断, 因为工件伸出卡盘 在工程力学上称之为悬臂梁,里卡盘越远,刚性就越差,加工中晃动就越大,会出现让刀,也就是你说的切不进去了,甚至还会根刀.!!!另一个原因,就是硬件原因了,就是主轴间隙,主轴间隙大的那么跳动就大,而且也吃不上力,切断基本切不进,切到后来就是闷车!!!!这个的话 要换机床 基本就是这样了

数控车床做棒断切断后有个点,怎么才能让它切断没有点???

一般情况下是这么处理的:工件快切断的时候,刀具退出工件,向左或右移动0.1mm,再切下去,这样就可以把切断面加工光滑.如果想一次切断就光滑,只能使用锋利的刀具,进给慢一点,切屑变形小,减少切屑与工件端面的摩擦.

数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法

机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,

数控车床x轴不准,车外径的时候很稳定,过几个就忽然小20丝,然后过几个就又变回来了,不用改刀补,变

先车一刀外圆,记下多大,再把中心钻的一面慢慢靠近外圆,拿纸试松紧程度,量一下中心钻多大,再把车的外圆和你的中心钻的大小相加,这时就输入x多少,(注意中心钻是在工件的正方向还是负方向,区分正负号,还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右.

数控车床切出的屑不断怎么样可以解决?

给你个链接,上面很详细 http://hi.baidu/%B3%C2%C0%B4%D5%D5/blog/item/8f4f1cc68d5a2d1f9c163d3e.html