数控车内螺纹以经落车2次加工螺纹可不可以？

数控车车螺纹时,卸下活后,二次装夹后怎么干能不乱牙?

如果是单件产品,卸下后 2次装夹 想不乱牙 有点难、如果批量生产中 卸下工件后发现 螺纹尺寸未到,可以继续加工一个合格的,未卸下时在记下螺纹的起点相对于卡盘或夹具的位置,然后把需重新加工的工件装夹上,记住该工件的螺纹起始点要和上一个记下的位置重合,Z方向的长度也要一样,重新车削一下就OK了.

数控车床一个程序里能用两个G76加工螺纹吗?就是内螺纹和外螺纹都.

一个程序里是可以用两个G76的,你检查你的第二G76,退刀的参数是不是设置问题

为什么数控车床能车削加工,但不能车螺纹?

系统参数调整的不合适.Z轴最大进给速度的设置过低.

数控车床加工螺纹 2个的标准刀头加工1.5的螺纹会有别的影响吗?

会造成螺纹小径太小,这两种型号的刀片角度是一样的,区别只是刀尖的大小,和加工深度不同.但只要不是要求精度太高,使用情况还是不错的,比1.5的要耐用.

数控车床没有编码器可以车出螺距2个的的螺纹不

再说如果编码器出了故障.设备也会报警的不可以.因为数控就是靠编码器来控制主轴和刀具移动之间的关系的

法兰克数控机床如何车螺纹时二次对刀?

建议对了刀后把尺寸加大,先车一车再看,把把转速降低,用眼睛看车刀走的路径跟你以前的一样不,再慢慢减下去,如果不对,就动Z向,直到你认为跟以前的刀路吻合了才把X减下去,我以前做M20*1.5的牙都能返工返好.

数控车床加工2次梯形螺纹怎么编

很简单啊,只需要改一下几把刀的z向相对值,或者程序编长点工件总长依次相加.要车几个工件啊?二个?三个?

数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?

车双头螺纹用G92、G76都可以车.G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损.在切削螺距较大的螺纹.

数控车床加工螺纹时,不用螺纹刀,用尖刀以走直线加工,行不行?

角度要符合所加工螺纹的角度要求,并且刀具要有一定的力学要求(刚性)

请问一下数控车床用G92加工螺纹怎么才能不加工到螺纹两头的倒角 - .

车削螺纹转速尽量放快点,SUS303能放到2000转.转速越慢螺纹越难看.要没有翻边很简单!打个比方:螺纹外径4.85 螺纹为M5*0.5 .车螺纹前留5个丝或10个丝的余量,车到4.95的外径,然后车螺纹.螺纹底径大概为4.35,螺纹车到4.35然后用车刀再精车螺纹的外径车到4.85.精车外径后继续用牙刀精车螺纹 车2刀4.35. 这样基本可以杜绝螺纹翻边.要注意一个问题:螺纹两头的倒角要车完螺纹后车刀往螺纹外面的方向走 不能往螺纹里面的方向走倒角,要不毛边会往螺纹里面翻. 我想这样的回答应该能帮到你了!O(∩_∩)O哈哈~