数控车床两次精车,数控机床用G71退刀设定的比最后的大外圆小会撞刀吗？

可以调的,G71 U__这个U后数据是控制吃刀深度的,稍微加大一点就少走一刀了,你所看到的最后吃2次,是因为按照你的吃刀量计算最后一刀可能只有0.1或者0.01毫米,所以系统只能再给你走一刀.按照余量精确计算的话这个情况不会发生的,除非你程序中有G70.

首先你刀具移动的时候Z向起点不要设置太大啊,Z1-Z2就好.退刀的时候要先沿着X向,保证Z向退刀时不会和顶尖尾座干涉.再退Z向.然后撞刀一个是因为刀具和顶尖撞到一起,另一个是因为刀架和顶尖或者尾座干涉了,这就要刀具在保证刚性前提下适当伸长一点.最后你编程的时候,X向要在加工之前先把刀具手摇到最小直径的起点位置,看看有没有干涉,如果刀具干涉,那就要换刀了.比方你原来用的80度刀片,现在就要换成60的或者更小.

你G71走玩过后用G00走开点再跟G70试试

数控车床两次精车

g71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令.格式:g71 u(△d) r(r) p(ns) q(nf) e(e) f(f) s(s) t(t) 说明:g71 u (δd) r(e) g71 p(ns) q(nf) u(δu) w(δw) f(f) s(s) t(t) 其中:δd...

如果是用G71、G72、G73这些指令粗车,就在粗车程序之后,回到换刀点,换精车刀,然后用G70精车.如果是用普通指令粗车,先回到换刀点,换精车刀,然后用普通指令编写精车程序.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

可以车凹槽,而一型x向必须单调,很不错的功能

车床精车最后一刀留多少

需要根据刀具的锋利程度来决定,还与刀尖半径有关.如果是R0.4的硬质合金类刀具,精车0.2~0.5mm(直径值)比较理想.如果是金刚石刀具,建议0.1~0.2mm.

车床本身的问题吧 你可以剩50-80丝的余量 前提是孔内不能有梢度 试切削 测量 进刀 成品

转速 700 走刀f0.15

g71为啥总是一刀成

很简单,首先程序开头要同时输入G0 G40先取消刀尖半径补偿(避免在加工中途停顿后又重新执行时在原补偿基础上又补偿了一次或多次),再检查程序G42和G41是否用反了,退刀方向是否写反了,其次在刀具补偿里把刀具象限号(假想刀尖)使用正确,再者就是刀尖半径输入正确.就这些了.刀尖半径补偿在G71,G72,G73粗加工中是不进行补偿的,只有在G70精加工中才进行补偿.最好是把你操作床子的型号与系统和加工程序告诉大家,便于大家为你做更具体的解答…… 如果对你有帮助要给我分啊……

可能是坐标不对吧!!

G71最后一刀是半精加工 主要修轮廓 G70是精加工 可以不加 但那样精度没法控制而且表面粗糙度也不好

g71编程实例图文解说

凯恩帝的没用过 我用过FANUC和广数 都是一样的用法具体的编程方式是: 毛培直径35MM N1(第一把刀平面) N2(粗车G71循环)G97 G99 M3 S450 T0202; G0 X35 ...

G71走的是直刀 G73走的是形状刀 工件中间没有圆弧的情况下用G71 有圆弧了就用G73了 具体哪个用的多这个我也不清楚 都是视情况而定的

G71是内外圆粗车复合循环,适应于内外圆轮廓线递增或递减的情况.百度可以搜索到很多G71编程实例.有疑问可以继续追问.

g71退刀撞刀

如果71走完没撞刀.程序不停的话.是不可能撞刀的.撞刀原因是,粗车完停了.检查下活.觉得没问题.就直接走70了.肯定撞刀.因为70推刀是x z轴同时运动的.因为你直接走的70,没有进刀点了.如果单走70一定在前面单独加上起点.

你G71走玩过后用G00走开点再跟G70试试

直接走G70程序有可能会将当前点默认为程序起点而导致撞刀!你可以用跳过指令 将G70 和G71跳过 直接走循环里的精加工就可以了!