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铝型材假分流模缩尾在前段还是后段多? 铝多少钱一斤

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请帮我解释一下铝材挤压缩尾现象及如何改善,谢谢

缩尾是挤压时,铝棒皮卷入型材中,这部分不能互相融合,一般较多出现在6061合金型材挤压中.判断方法:用苛碱浸泡型材端头就能看出分层颜色不同.一般的改善方法.

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铝型材挤压过程缩尾的形成原因是什么?

一览铝业英才网专家认为缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品.具体分为中空缩尾和环形缩尾.中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少, 造成金.

铝合金产品的挤压应力圈和缩尾的区别?

挤压终了阶段产生的缺陷 由于铝锭和挤压筒之间有摩擦,使得金属流动时,中间部分和表面速度不一致,中间流出较快,这样就会在尾部形成凹陷.

铝瓶拉深是在内底r处产生褶皱和裂纹是什么原因造成的 ?.

我不会~~~但还是要微笑~~~:)

铝材模具. 什么时候又要用假分流模?搜狗问问

带管就得用分流模,其它根据材料模具和铝流压力而设计

铝型材表面桔皮缺陷的产生原因及消除办法???

有时铝型材拉伸后表面出现桔子皮形状皱纹,实际上这是铝型材表层金属受应力大于基体金属时产生的表层金属碎裂(晶粒破碎),如果继续加力,应力则会由表及里直到基体断裂. 铝型材表面桔皮缺陷的产生原因: 一般铝型材表面桔皮缺陷的原因是铝型材拉伸时拉伸量过大.一般来说壁厚越厚,型材长度越短,为保证型材的直线度,防止扭拧,人为加大拉伸量时越易出现. 铝型材表面桔皮缺陷的消除办法: (一):对易弯曲扭拧的铝型材加强修.

铝型材挤压模具分流孔大些好还是小写好

要看你的棒是多大的,一般来说小点好,挤压比较稳定,

铝型材在拉伸过程中需要注意哪些问题?

铝型材在拉伸过程中需要注意速度,要当心它是否平整和断裂.

铝型材表面没有丝毫挤压痕是怎么做到的?

铝型材表面要想做到没有丝毫挤压痕,这在铝挤工艺上面是可以通过不断改进而解决的,笔者从事铝挤压行业有10余年,以下一些经验分享一下: 一、像有些表面要求高的产品,可以采用慢走丝线割工艺来改善挤压痕,慢走丝出来的模具公差更小,也更加精确. 慢走丝 二、在模具后期的抛光也是一道考验,抛光处理得好,也左右着型材挤压出来的表面效果.一个好的模具抛光师傅月薪能达到上万以上,足以证明模具抛光的重要性. 抛光作业 三、.

铝合金型材废品主要分为哪些类别?

铝合金型材废品主要分为两大类: 几何废品和技术废品. 几何废品是铝合金型材挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料, 拉伸时制品两端的夹头, 定尺料因不够定尺长度而抛弃的料, 切取必要的试样, 分流组合模中残留在分流腔中的铝块, 铸锭和制品切取定尺短料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等; 技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理, 设备出现问题, 工人操作不当时产生的人为废品.它和几何废品不同, 通过技术改.

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