螺旋槽加工有振纹 加工中心铣面有振纹

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主要原因为振刀; 改善;1加强刀具强度; 2 改变刀片r角.可选用02或者04的r角' 3降低f或者v.及切深. 4选用合适到刀片材质.

刀具刚性不足,刀杆太长,工件转速、吃刀深度、走刀量不合适,车刀的中心高(也就是刀尖的中心高)安装时过高或过低等都会出现振纹.镗孔刀的选择:第一、在保.

工件振刀通常原因 工件硬度太高 机床和夹具以及刀杆的刚性不够 切削参数不合理 装刀位置不合理 随着切削深度的增加刀具和工件的接触面积也在增加,从而导致切削阻力.

车床的振纹是有于振动而引起的,因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的.影响波纹度的原因很多,主要是取决于加工过程中的振动大小,振动力越.

夹得不紧,刀不够锋利,吃刀量大,转速与进给不合理,刀角干涉 ,切削液不够浓,等等

看看(1)刀具是否伸出太长而钢性不足 (2)加工时进给速度还有进给量是不是太快和太大了 (3)让刀了 一般而言这种情况建议使用大螺距60度机夹车刀试试 还有一点就是加工时工件在安全情况下尽量伸出的要短

1.镗刀角度没磨好,倾角要加大; 2.刀杆刚度差或轴承间隙大; 3.零件内孔表面本身有纹路

振纹是在磨削过程中由于振动而引起的,因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的. 影响波纹度的原因很多,主要是取决于磨削过程中的振动大小,振动力越大,则产生的振幅亦大.随着振幅的增大,波纹度的波度值亦增大,波度值与振动体的振幅是成正比的. 如果外圆磨床振动比较严重,就需要在线上动平衡,在平衡架上静平衡是解决不了问题的. 我们磨床解决问题的办法是用台湾砂轮动平衡仪PY2700G,每次动平衡后的振.

主要还是刀排不够力度,震刀的话,还是用G76复合形螺纹单边切削循环车吧,那样刀头压力小很多

刀具后角太大,不锋利,调整转速

这篇文章到这里就已经结束了，希望对朋友们有所帮助。