数控下料割板子为什么这个走刀轨迹在工件上？

数控铣削走刀路线,切入轨迹,切出轨迹在图上怎么标

走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序.走刀路线是编写程序的依据之一.确定走刀路线时应注意:1.寻求最短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率2.为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来3.考虑刀具的进、退刀(切入、切出)路线4.选择使工件在加工后变形小的路线

为何数控铣床编程轨迹在工件右上面

数控铣床的刀具半径补偿指令有2种,1种是左边刀具半径补偿,另外1种是右边刀具半径补偿.根据ISO标准,当刀具中心在程序轨迹前进方向左侧时,称为左边刀具半径补偿即左刀补;当刀具中心在程序轨迹前进方向右侧时,称为右边刀具半径补偿即右刀补

求教 FANUC-0TD机床导入CNC程序后,走刀轨迹不在工件上,怎么解.

改一下坐标

火焰数控下料机割出的板材为什么出现斜面

板材斜面是什么意思 是切割面倾斜还是 钢板倾斜 或者说是工件的对角线不对~~~如果是切割面倾斜 你就要校政一下割枪的垂直度~~钢板倾斜就在调整一下啊~~~~如果是对角线的问题 就要找机修调整一下机器了

切削加工中走刀轨迹有什么要求?

提速增效中一个较为有效的方法就是优化走刀轨迹,在高速切削时要保证刀位路径的方向性,即刀具轨迹尽可能简化,少转折点,路径尽量平滑,减少急速转向;应减少空走刀时间,尽可能增加切削时间在整个工件中的比例;应尽量采用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数,获得稳定、高效、高精度的切削过程.在斜面加工时,若采用横向水平走刀,每一段走刀距离都很短,在切削过程中主轴需要频繁换向,切削稳定性差,且由于切削的是斜面,不利于切削速度的提升.因此,针对此类斜面加工,走刀轨迹尽量安排为平行于最长斜边,不但走刀轨迹最长、换向次数最少,即使在高速切削下亦可减小刀具损伤.

数控裁条割厚板时出现割痕啥原因

氧化是正常的,因为你用的就是氧气和乙炔或丙烷,割缝的问题有多种,机器的驱动平稳(电机齿轮齿条的配合),气体的好坏,火焰风线的调节,另外割嘴也有好坏,即便是新的,也不能保证百分百是好的等.

数控切割下料时,第一步要校正,什么是校正,为什么要校正?

线切割的校正是指丝与X、Y平面的垂直,丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的.

dxf图纸导入数控切割机为什么演示不了切割轨迹

要看你的数控系统支持dxf不?如果支持可能需要在某个地方修改啊具体还是依据系统来判断的 这里我不知晓你的系统型号 不做分析

为什么割一修二的轨迹都并在一块?

什么后处理?????????????

线切割编程时为什么要测量零件,切割零件时零件在材料上的位置由什.

零件在加工之前,需要测量零件尺寸,然后输入电脑,绘成线切割机床加工CAD图型.零件的位置由线切割机床开始加工起点决定,也就是零件的基准点.一般你把切割的起点和零件基准点重合或者不偏太多为准,这样节省材料.