北京精雕对刀视频 北京精雕自动对刀教程

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你是想问对刀仪吗?一般是把刀装上,移动到你要加工的工件表面,对好高度,然后按下F8,再按Alt+D把当前座标调进去,然后再按确定.如果你有对刀仪,则前面工作.

精雕投影雕刻一般要在平面里面做好刀路 然后把刀路和要投影的曲面放在一起,再一起选中路径和曲面,选择投影雕刻 选好刀具 其它的一律按默认下一步 ,就会发现路径.

不是,原点和对刀仪肯定不在一根线上 北京精雕45系统的对刀仪标号一般是T0

看下刀具补偿,先把刀具补偿改为0.然后第一把刀对刀时从新获取一次对刀基准.下次第二把刀对刀时,F5.看下刀具补偿的差距大不大.

用个斜口钳夹紧然后往下拽吧~~ 夹紧之后很容易拽下俩 而且不会损伤转子螺纹

毛刺?你说的是锯齿吧,边缘锯齿可用磨光仅去高,或者编刀路走一刀清脚修边的

X轴对刀 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 1. 用量具测量被车工件当前尺寸 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.. 然后下翻页 翻至 101 .等等 系统下面好像会出现 【测量】 两个字 这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行 比如先前测量的是一号刀位车刀的数值 就写在101位置 其他刀位对刀以此类推 2.测量获得的数值 按 程序 键 选择 录入 模式 找到MDI页面 直接输入 .

想靠 书面的解说 学会是不可能的 因为牵扯的 要设置的参数太多了 跟加工的产品 加工的工艺都有关系 大概步骤是 调入程序—选择刀具— 设置工件原点(X,Y轴)—对刀(Z轴)—设置进给速度和切削速度—加工

你在生成路径的时候加工深度设置不是0

用一个标准的刀棒在台面上滚动,然后调节Z轴刀合适的高度 刚刚可以跟刀棒接触的高度 凭经验了 一般大家都是用 6mm的圆棒. 对刀方法: 1、原配自动对刀仪主要是刀具与对刀面接触直接产生信号,自动设定刀具长度.但没有此产品,可以采用试切法,即手动控制刀具与工作台上零件进行试切,注意进给倍率,要控制好. 2、采用塞规或塞片的方法,与试切类似,以此确认刀尖与工件之间的位置关系.实现对刀.

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