数控编程基本步骤 数控机床简单编程步骤

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确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等. 2.数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等. 3.编写加工程序 在完成上述两个步骤后,.

分析加工图纸,确定加工顺序,编制加工指令,上机试运行,正式加工

和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T01.

首选拿来图纸要进行“工艺分析”,计算加工尺寸.然后进行编程,一般开头都是G40 G97 G98 M03 S. T. 然后就是主程序的编制,也就是你要进行的加工轨迹,最后刀具移动到开始位置,M3.

在带旋转工作台的四轴加工中心上,已知工件上任一点的坐标及该点法向与机床 Z . 在该点的法向平面内编程,很容易实现了坐标系的旋转.在进行复杂工件的多面加工时.

928TB G功能表 <p align=center> <p align=left>G0? 快速定位(模态,初态): N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》 <p align=left>G1? 直线插补(模态): N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》 G2 顺时针园弧插补(模态): N_ G3 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) 》 <p align=left>G3? 逆时针园弧插补(模态): N_ G3 X(U)_ Z(W)_ R_(I_K_) 》 <p align=left>G4?? 延时等待: N_ G4 R_ 》 G10 半径编程(模态):影响的字段为X,U,I,A,P,C等 G11 直径编程(模态,初态):影响的.

分模,拆电极,出刀路

1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图) 2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性) 3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工 4.数控技术和数控机床加工工艺,其中.

ProE可以实现自动编程,这个软件是先设计好3D立体图,然后转到编程界面,设定所需刀具,起始点等等,就可以实现自动编程了,软件里有模拟车削等界面,可以看到过程及结果

ZX平面的圆弧: YZ平面的圆弧: G03 圆弧插补CCW(逆时针) G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止 G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式 G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令 G00 IP_ 极坐标指令 Gxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19) Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91指定当前位置作为极坐标的原点 IP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值 第1轴:极坐标半径 第2.

这篇文章到这里就已经结束了，希望对看官们有所帮助。