数控车床车削40cr调质40毫米外园735毫米长用什么转速和进给量什么样的机夹刀？

加工40Cr调质件采用什么样的刀具和转速比较合适?

把转速降低,磨得时候要磨出负倒菱,另外刀片是不是要换成yt14的,耐冲击些

40cr用什么样的刀在数控车上开粗最快?比如40的外员车到26,转

一般是这样确定的,首先根据工件的材质和硬度选择刀具的材质,然后根据吃刀量和. 给你举个例子吧你的工件材料40Cr,调质到HRC28~32度,我假设是一般断续切削,.

数控车床切削直径40mm的45#钢应用转速是多少,进给速度多少

45号钢50-60,粗车400-800转,根据车床性能一般数控最多进刀5mm走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况,(一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2,一样看你的刀具)这是对车床磨损的一个比较好的进刀量,当然如果不怕车床坏,车床的有劲10mm也不是不可以,只不是你的坏的快一点 铸铁50-60转数在500-300,刀量和45号差不多,不过铸铁的硬度不稳定,可以适当的调整,对了铸铁不宜浇冷却液,精车0.5-1mm,这里注意了,铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索,大概就这样,各个的因素都影响这各个的量,找自己车床最适合的

数控车床转速与切削速度与进给量关系?

其实,开数控车床, 对车床转速和切削速度与进给量之间的关系,他们是互相对应的,你不紧要考虑你加工机件的材质,也要考虑你所用刀具的材质是很重要的.粗车时,应小的切削速度,大的进给量,精车是,大的切削速度,但切削用量不得小于0.01mm.你要考虑刀具的硬度.好了,我说的也不怎么完善,只能给点建议.有时间找点这方面的书好好看看.理论实践多很重要.谢谢.

数控车床加工40cr,直径25mm棒料,用什么型号刀具最好?主轴多少

你好!钨钢刀G8刀 耐热抗撞击想省一点就用W1 成型机架刀推荐日本三菱 2525 性价比最高 钨钢刀开粗进给速度0.2至0.25每转 (F200)转速 800 进给量可以1.5-2.0(单边) 如果对你有帮助,望采纳.

数控车床车削45#钢,应该什么样的转速最好?

1、数控车床车削45#钢,应该用1200转左右的转速最好.2、数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.3、45钢是GB中的叫法,也叫“油钢”.市场现货热轧居多;冷轧规格1.0~4.0mm之间.该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便.适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊.焊前需预热,焊后应进行去应力退火.

数控车床中主轴转速和进给量有什么关系吗,有公式吗

数控机床的f进给有两种,一种是每分钟进给量(g98),一种是每转进给量(g97).当然也包括数控车床. g97应该很好理解,就是机床主轴转一转刀走多长(这个多长是指f后面的数值,单位:毫米) g98是指每分钟刀走多长(这个多长也是指f后面的数值,单位:毫米),由g97处就可以看出此处的f值怎么计算了.公式是:每分钟走刀量=每分钟转速*每转走刀量.

数控车车40cr的材料,转速和进给倍率该多少

看你要用什么样的刀片 切削深度3-5mm 线速度100左右 进给0.3-0.5 只是参考值 如果车削过程中 铁屑不是很好 则调节转速或进给

数控车床的主轴转速和进给量怎么设定?

在粗车时应选择较低转速,较高的进给量进行车削.精车时采用较高的转速,较低的进给量.

数控车的进给量和转数

粗车 首先确定背吃刀量ap=2-5mm 给半精车和精车留加工余量1-3mm,其中精车余量为0.1-0.5mm 其次是确定进给量f 一般粗车时选f=0.3-0.8mm/min 精车时选f=0.08-0.3mm/min 最后计算切削速度,进给速度Vc =πdn/1000,要综合考虑各种因素的影响,根据具体情况去选择.总的原则是:充分发挥刀具材料的切削性能;充分利用车床的能力;保证加工质量和提高生产效率.可以找本《切削手册》上面 能查表