压铸件起皮的根本原因 压铸件缺陷图片及原因
是因为抛丸处理之后将铝件上面的氧化层破坏了,里边夹杂杂质太多也会起皮.但又处理的不是很干净,一部分氧化层还留在上面的原因我想还有一个可能就是你用的铝材质量不是很好
铝合金压铸件起皮的主要原因是什么 起皮主要因为生产时由于金属液温度低,不同层次间的金属液融合不良;金属液前端氧化夹渣严重,充型过程不稳造成的.常用解决方法有:1、适当提高浇注温度和压铸模具温度;2、适当提高压射力和充型速度;3、控制金属液纯度;4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性;5、改良充型和排气条件.
铝压铸起皮是什么原因产品起皮有几种现象:1.产品喷砂或抛丸后起皮.(表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮)2.经过高温烘烤后起皮.(产品经过高温烘烤,部分位置内部气孔较多,内部空气经过释放,容易引起表面汽泡或起皮) 解决方法:1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善. 1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些 1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂,保持模温平衡. 2.从模具设计流道、排气方面来改善.
请教:铝合金压铸件起皮是什么原因造成的?!1、模具温度太低; 2、铝液温度相对较高; 3、铸件内部含气太多,皮下气孔存在.
铝合金压铸件抛丸表面起皮是什么原因压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象,一般由如下一些原因造成:1.模具或压射室(熔杯)未清理干净;2.压射压力不够(还需注意压射时动模有否退让现象);3.浇注系统开设不合理,合金液进入型腔有紊流现象;4.模温问题等;5.压射时金属液飞溅严重.这是在国际铸业网上找到的,您可以作为参考
非晶材料压铸件喷砂起皮是什么原因?该怎么处理?工件成形过程中压力不够,押出时间太短,均可有这种现象产生,可在压铸时用天平秤称一下产品单重,不同次相差大大即为不良品,须重新调试.
压铸产品喷砂后起皮原因这是因为抛丸处理之后将铝件上面的氧化层破坏了.但又处理的不是很干净,一部分氧化层还留在上面的原因我想还有一个可能就是你用的铝材质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮!
铝压铸件表面喷沙后起皮是什么原因,谢谢这个有很多原因1. 喷砂压力过大2. 砂料选择错误3. 熔炼时除杂是否彻底
压铸产品抛丸后起层是什么原因?【压铸产品抛丸后起层的原因】主要原因有以下几点:1、模具或压射室(熔杯)未清理干净;2、压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象);3、浇注系统开设有点问题,合金液进入型腔有紊流现象;4、模温问题;5、压射时金属液飞溅严重.
为什么压铸产品经过切削液后K型槽发现起皮现象压铸产品多为锌合金.铜.等.经高温融化后压铸成形. ..应该不是切削液的问题..我们多用太古油等乳化液做切削液没道理说它有问题..建议你在温度上下点工夫~! 以前我们公司压出来的产品.有麻点花几万去分析.实验 结果是温度不够~!