零件结构工艺性改错例题 零件结构工艺性题目

一、所有圆的端面应该有倒角,主要为了装配方便. 根据具体尺寸,一般倒角在1X45度或2X45度. 二、大小圆端面连接处,应该有刀具R或让刀槽. 三、两个键槽的方向,应互为180度,这样零件受力才均匀. 四、0.4和0.8的外圆需要上磨床,所以零件两头.

第一个零件:缺少相2113应的砂轮的越程5261槽,从而导致磨削无法4102磨到根,左右应各增加一条1653越程槽;第二个零件:退刀槽太过复杂,刀具切换太复杂,效率较低,应统一退刀槽大小为2毫米宽;第三个零件:零件两头加工支撑位应尽量统一,以便于支撑架的统一,可以统一成8毫米或6毫米!

结构工艺尾分析,应该从是否能加工或是否方便加工考虑.a)槽的宽度不一致,导致加工不方便,结构工艺性不好;b)平面高度不一致,增加机床调整时间, 孔直径不相同,增加换刀时间; 孔的钻出部分不是垂直于孔轴线的平面,不利于钻孔(这点其实经常遇到) 所以结构工艺性不好.

①、请考虑倒角倒圆;②、圆台和圆柱请圆弧过渡;③、⊥小孔难加工,请在上面先铣一个∥大孔中心线的平面;④、右下角的凸缘如果没有用,干脆不要;⑤、槽的尺寸过小,不好加工;同时也有槽底的r的问题;⑥、螺钉没法放进去!

圆角应该相同.左边的斜孔不好钻.开槽应该一样宽.

1.左轴承没轴向限位2.右轴承外档板画了一半3.最右挡板增加固定螺丝4.配合凹坑处应该有倒角防干涉5.壁厚不均匀?

那是轴承盖的退刀槽,有了它,可以保证装配时,轴承盖的端面就能够紧贴箱体端面.如果设计时没有它,就要考虑与它配合的孔要有一个稍大的倒角(你的图中没有孔倒角),以防止车加工时因为车刀的刀尖圆弧使轴承盖的外圆与端面留下圆弧残根不能清角,装配时箱体与轴承盖贴不紧产生间隙,影响箱体的密封性能(漏油).

铸件材料不同铸造流动性就不同,合理选择最小壁厚;铸件壁厚应均匀和均匀过渡;合理的凸台结构……太多啦,建议查阅《机械设计手册》.百度一下 (网页) 机械设计手册(新版)第1卷.pdf 免费下载的.查阅“铸件结构设计工艺性”.

你好!解答:a、0.8的粗糙度需要研磨,装轴承1.6足够,精车可达到;b、键槽应该共面,铣刀一次可完成,图中需要两次加工,效率及精度均不合理 c、此轴承座为铸造件,底面一般不加工.d、容易产生铸造缺陷;孔位设置不合理,工件不好固定.e、左侧轴肩定位,右侧轴用卡簧定位,套筒可去掉;固定齿轮应该有键槽;齿轮内孔径应该与轴直径相同.不明白欢迎追问.仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢.

在前面回答的基础上,增加以下内容:左边轴承无法拆卸,应降低轴肩;左端闷盖应用螺栓锁紧,为螺栓连接设计位置.右端链轮没有轴向定位,会从轴上滑出,可以设计卡环或者其他定位形式;另外,链轮与透盖之间的套筒不应该与轴表面接触,摩擦严重.从工艺上来讲,将键槽设计到同一个方向更有利于加工,所以右端键槽应该与左端键槽在一个方向.