减速箱功率怎么测 减速器功率
减速机扭矩=9550*电机功率*速比*使用系数/电机输入转数 计算公式是 T=9549 * P / n . P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW) 分母 是额定转速 n 单位是转每分 (r/min) P和 n可从 电机铭牌中直接查到. 因此,减速机功率P=T*n/9550.
通用减速器的额定功率一般是按使用(工况)系数KA=1(电动机或汽轮机为原动机,工作机载荷平稳,每天工作3~10h,每小时启动次数≤5次,允许启动转矩为工作转矩.
如何计算减速器功率及所需轴的大小先要确定要带动的工作机的负载T1(N.m)和转速的大小,再确定电机的大小和减速机的传动比,最后根据简化公式T=9550*P/n算出减速电机的输出扭矩T2(N.m),确保T2=T1*K(K为工作机的工况系数、安全系数等的乘积),详细的可以在网上找哈SEW、FLENDER的相关选型资料
减速器各轴上的功率P、转矩T、转速n是如何确定的电机功率N为:马力(PS)时 转矩:M=716.2*N/n Kg.m n:每分钟转数 电机功率N为:KW时 转矩:M=975*N/n Kg.m n:每分钟转数 注:减速机会有一些效率损失. 上述公式表示:功率,转速,转矩三者之间的关系,此关系在工程上经常用到
单级圆柱齿轮减速器输出轴功率如何计算用电机的输出功率乘以减速器的效率就可以了.齿轮的传动效率一般在98%以上,传动效率跟齿轮的精度、形式,以及润滑油、轴承好坏等有关系.可以在机械手册上查出效率.然后计算可得结果.
师傅们,请教如何测试一下减速机测出工作时的电压、电流、转速,给电机加负载到相同电流、转速的负载基本上接近实际负载,另外再加上减速机损耗,基本可以得出负载大小.
电机的减速比到底如何计算单级速比:两个齿轮齿数相除,总速比:每一级转动的速比相乘就是总速比.你也可以将输入与输出转速相除,不过因为减速箱本身会有损耗所以速比会比用齿数算出的要大一些.
齿轮泵功率怎么计算?功率=压力*流量=1.6*10^6*1.5/3600=0.66kw;轴功率=0.66/0.8*1.2=1kw,0.8为齿轮泵总效率,1.2为考虑余量.小功率电机余量可留的大点,因此选1.5kw是可以的.另外,输出压力大小是取决于系统的,比如润滑系统只有零点几MPA压力.如果实际系统的压力低,可选1.1的电机,当然要保证电机可靠
如何计算齿轮减速箱的效率没有准确的计算方法,一般每级齿轮的传动效率90--95%,有多少级齿轮传动,就乘多少个90--95%.
减速机的最大输出转矩怎么确定?此题是否可以这样做一下: 1.求功率:负载=800Kg 工作速度(M/s)=工件的旋转速度提问者自己定. 功率(KW)=(负载*工作速度)/102 注:1.每KW=102Kg.m/s 2.减速器的效率损失应考虑进去 . 扭矩(Kg.M)=975(N/n) 式中:N-功率(KW) n-工件转数(转/分) 注:975=(102*60)/(2*3.14) 没必要搞清楚! 2.设计减速器:功率;扭矩有了,可进行齿轮和轴的强度设计(齿轮的模数;齿宽;轴的强度;材质的选取等等) 由于不了解你的实际情况,此回答仅作为你设计时的参考!