31.5MPa，400mm缸径的液压缸如何实现位移的精确控制？ 点动怎么控制液压缸
液压缸推杆行程怎么精确定位
1.安装位置传感器，属开关信号定位。
2.通过液压缸行程控制器到位位置。
3.位移伺服液压缸定位方法，通过位移传感器输出例如4~20mA的信号线性比例处理；
PLC如何对油缸进行精准定位控制
简单说，就是利用一个行程传感器（有10多种形式，具体用哪种要看设备安装情况）来感知油缸活塞杆的位移量，形成电信号（通常用4-20毫安电流信号）送入电控箱，AD模块将模拟量转变成数字量，送入PLC。PLC的程序将当前值与预设值进行比较，再输出信号，给比例阀的放大器，放大器驱动比例阀动作，控制油的流量和方向，尽可能接近预定指。比例阀的作用，是便于调节流量，距离预设值较远时，全速，靠近后要减速，防止过冲。
怎样精确控制液压油缸杠杆行程，精确到0.1mm。
1 不知道缸径是多少，但0.1mm的精度，肯定要使用伺服阀和伺服油缸。即使这样，每次只动0.1mm就离开停止，也很难实现。我做的系统只能达到0.5mm。0.1mm的距离，液压缸还不能克服静摩擦力。
2 用光栅尺，要找个合适的地方安装，机构的刚度要非常好，否则本身就量不准。
3 如果每个油缸都有光栅尺，那么液压同步的问题就很容易解决。每个油缸用一个伺服缸，随时开/停伺服阀就可以控制油缸行程，从而使各个油缸同步。即使油缸压力不一样，也无所谓，反正油缸走不远。
4 负载敏感控制（LS）主要用于负载的速度和压力（主要是速度）有较大变化幅度的系统，LS阀可以自动控制LS油泵的排量，从而避免负载低速时，油泵出来的“多余”油量高压溢流，从而减小功率损失。看起来您的这个系统用不上LS。
5 6通径的伺服阀，进口的（MOOG）阀大约3万多。不知道油缸的直径，不好估价。
6 建议设计个机械装置，将液压缸的行程放大，最好能动作1mm/次，否则很难成功。
多个液压缸怎么才能同步，速度和位移一致
每个油缸有单独的伺服阀控制流量，每个油缸带位置反馈形成独立的闭环控制回路。由多轴运动控制器完成多个油缸的位置同步和速度同步。可以参考一下美国DELTA RMC150E多轴液压控制器的功能。