铝电解槽电压 电解槽掉电压的原因

选择电压等级与用电量或是功率有关,而功率与电解铝设计生产能力(规模)有关.总之,电量越高,选择电压越高,也越经济,供电线路电压越高,线路损耗就越小,并且供电质量也比低一级的高.

理论0.6v以上就可以,但是考虑溶液电阻可以2v电压. 其他的能耗太实际的问题,只有你做了才知道. 希望对你有帮助o(∩_∩)o

从来没有通过降电压来处理的.降电压等于缩短极距,电压会更摆.具体处理方法要看具体情况!通常可以适当抬高100MV电压取消阳移1小时观察有效果没,没效果再考虑其他.可以通过观察曲线判断是否氧化铝浓度过高,如果是,适当控料,注意别来AE.再有其他处理方法就太多了,很多不是一般员工可以掌握的!还有一个情况,电压摆也可能是要来AE,就说这些吧,工作要处处小心,毕竟很多危险

【电解槽的电压越来越高】 一,使用稳压电源直接对电解槽供电;二,原因可能是电解槽内的电阻越来越大,可以相应的减小电解槽内的电阻(主要注意电极产生隔离膜的原因,另外从电解液的温度,离子浓度入手考虑);三,串联可调分压电阻器(相当于滑动变阻器)-----

-在电流效率不降低的前提下,换极工人可容忍的条件下,尽量降低acd,这样还可以减少发热量,有利于控制热平衡. -在保证阳极质量的前提下,使用开槽阳极,可降低气泡压降100mv,同时也可降低阳极过电压. -控制炉底沉淀,使用高石墨质成分的阴极炭块,可降低炉底压降. -定期检查阳极小盒夹具,使其控制在10mv以内. -提高阳极质量,可减少阳极压降. -改善磷铁成分,可降低铁炭接触压降. -增大钢爪截面,可降低钢爪压降. -添加锂盐,可改善电解质的电阻率,减少电解质压降

铝电解电容器,最高电压一般不超过500V; 至于容量,受限于工艺,设备,技术水平,市场情况,不同厂家不一样; 比较有名的,比如HiTACH, 低压,10VDC 450000MFD [10V450000UF],尺寸,75*145 75*150 ; 高压,450VDC 22000MFD [450V22000UF] ,尺寸100*190 这是实际售卖的产品,谈厂家的技术能力,肯定超过这个值. 也有厂家叫卖 500V 330000MFD电容器的,这个容量和电压惊人! 有厂家声称,自己能做1F~2F的铝电解电容器,但没见过具体产品,恐怕也没人使用. 至于纹波电流,跟多个因素有关.一般容量越大,纹波电流越大.

根据我的经验:一般要是槽子很稳定的情况下,出完铝就波动或电压摆的话,肯定是角部极的问题《电流一般都会大》

电解铜一般为电流强度 12000A 左右,电解铝阳极电流密度保持在0.7—0.8A/平方厘米,一般在210000A左右

电解电压标的是最高限压(上限),下限是标称值以下皆可.

电极上各个接点上有氧化层.